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设备润滑基础知识培训课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

第一章

润滑的基本概念

第二章

润滑油脂的选用

第四章

润滑管理与操作

第三章

润滑系统的维护

第六章

案例分析与实操

第五章

润滑技术的发展趋势

润滑的基本概念

第一章

润滑的定义

润滑能降低接触面间的摩擦系数，减少设备部件的磨损。

减少摩擦磨损

润滑能带走摩擦产生的热量，起到冷却降温的作用，保护设备不受热损害。

冷却降温

润滑的作用

润滑能有效降低设备部件间的摩擦，减少磨损，延长设备使用寿命。

减少摩擦磨损

01

润滑能带走摩擦产生的热量，起到冷却降温作用，保护设备正常运行。

冷却降温

02

润滑油的分类

合成润滑油

人工合成，性能稳定，适用于高温、高压等极端条件。

矿物润滑油

从石油中提炼，适用于一般机械设备润滑。

01

02

润滑油脂的选用

第二章

设备润滑需求分析

考虑设备的运动方式，如滑动、滚动等，选用适合的润滑油脂以减少磨损。

设备运动方式

分析设备所处环境，如温度、湿度、尘埃等，以确定适合的润滑油脂。

根据设备的工作负荷大小，选择能够承受相应压力的润滑油脂。

设备工作负荷

设备工作环境

润滑油脂选择标准

负荷与速度考量

依据负荷大小与运动速度选用合适的粘度。

温度与环境适应

根据使用温度与环境湿度，选择适宜的闪点与凝点油脂。

润滑油脂的更换周期

多尘屑、高温环境需缩短换油周期。

考虑工作环境

根据设备说明书规定确定换油周期。

参照设备说明

润滑系统的维护

第三章

润滑系统组成

油底壳、机油泵等

储油到润滑点返回

核心部件

油路流程

润滑系统检查与维护

发现润滑系统异常时，及时进行维护，更换油品或修复损坏部件，保障设备正常运行。

及时维护

对润滑系统进行定期检查，确保油量充足，油品清洁，避免设备磨损。

定期检查

常见润滑故障及处理

定期检测油质，及时更换污染油液，保持润滑系统清洁。

油液污染处理

检查密封件，及时更换损坏件，修复泄漏点，防止油液流失。

泄漏故障修复

润滑管理与操作

第四章

润滑管理流程

根据设备需求，制定润滑周期、润滑剂种类及用量等计划。

制定润滑计划

按照计划对设备进行润滑操作，确保润滑剂正确涂抹，设备正常运转。

执行润滑操作

定期监测设备润滑状态，根据监测结果调整润滑计划，保证设备良好润滑。

监测与调整

润滑操作规范

明确润滑操作的具体步骤，确保每次操作都符合标准流程。

规范操作流程

01

对润滑系统进行定期检查和维护，及时发现并解决问题，保证设备正常运行。

定期检查维护

02

润滑效果评估方法

通过视觉检查摩擦面的磨损情况，评估润滑效果。

观察摩擦面

01

使用温度计测量设备工作温度，过高或过低均可能表明润滑不足或过度。

检测温度

02

润滑技术的发展趋势

第五章

新型润滑材料

环保型，适用于食品加工与医疗领域。

生物降解材料

提升润滑性能，增强耐磨性与抗氧化性。

纳米复合材料

润滑技术的创新应用

实现定时定量，远程监控，高效节能。

智能润滑系统

气液两相膜润滑，提高效果，降低成本。

油气润滑技术

润滑技术的未来展望

AI预测维护，云端管理普及

智能化润滑

针对新能源等特定场景，开发专用润滑方案

场景化解决

推广生物基润滑剂，减少矿物油使用

绿色化转型

01

02

03

案例分析与实操

第六章

典型润滑故障案例

因润滑不足，导致轴承过热，最终损坏，影响设备正常运行。

轴承过热损坏

01

油液中混入杂质，导致润滑效果下降，引发设备故障，需定期检测油质。

油液污染故障

02

润滑操作实操演示

演示如何正确选择和使用润滑剂，确保设备得到适当润滑。

正确加油方法

模拟设备润滑故障，展示如何通过检查、分析和调整来解决问题。

故障排查演练

润滑效果改善实例

01

调整润滑周期

通过监测设备状态，合理调整润滑周期，显著提升润滑效果。

02

选用合适润滑剂

针对不同设备部件，选用合适的润滑剂，有效减少磨损，提高设备寿命。

谢谢

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