失效模式与影响分析.pptVIP

第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA預備知識一、FMEA起源及其基本概念二、實施設計FMEA預先準備的基本事項三、實施過程FMEA的使用功能與預先主準備四、實施FMEA獲得良好結果的前提條件Page2第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA起源及其基本概念FMEA的起源FMEA的定義與分類實施FMEA手法的流程實施FMEA目的與效果實施FMEA相關部門Page3第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA的起源首次出現於上個世紀60年代,阿波羅號航天飛機的研製與發射中.1974年美國海軍部頒布軍標MIL-STD-1629,規定使用FMEA.1970年代,汽車行業在安全性、可靠性要求的驅動下,開始導入FMEA.1990年代,汽車行業標準將FMEA作為對供方的必須要求之一.FMEA是現代質量管理的要求Page4第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA的定義為能發現設計的不完善(不全面)、潛在的缺陷,探討構成產品要素的故障模式及其對系統的影響,此種解析方法稱為FMEA是質量的事前管理工具讓顧客放心、信賴本公司產品質量功能展開中的一個重要步驟電子業、汽車業零組件採購前審查重點之一Page5第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA的種類設計FMEA產品設計完成後做出的圖紙,為防止設計缺陷而實施設計審查,此時以FMEA檢討該產品的可靠性,而事前發現設計上在可靠性方面的缺陷,以提出補救或改正的措施,進而實施設計變更.設計FMEA用於產品設計,側重於產品的功能.Page6第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA的種類過程FMEA過程設計完成後作出文件,為防止過程設計的缺陷而產生不合格品,故應實施過程設計審查,此時以FMEA檢查該過程生產該產品的過程能力、可能發生不良或安全性問題,而事前發現設計上的缺陷,以提出補救或改正措施,進而實施設計變更.過程FMEA用於分析生產和製造過程.Page7第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA的種類其他類型的FMEA(1)系統FMEA:在產品概念形成和設計的初期,分析系統或子系統,集中於分析系統功能中可能存在的失效模式.(2)服務FMEA(3)軟件FMEA……Page8第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日實施FMEA手法的流程Page9第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA過程順序系統有哪些功能,特徵,需要甚麼條件?可能會有哪些錯誤?這些錯誤是怎麼造成的?發生錯誤會有多慘?(S)有哪些預防和檢測?發生之頻率?(O)檢測方法能到甚麼程度?(D)我們能做甚麼:-設計變更-過程變更-特殊控制-改變標準程序或指南Page10第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA之RPN涵義—風險順序數Page11嚴重度(Severity):是潛在失效模式發生時對下序零件、子系統、系統或顧客影響後果嚴重程度的評價指標.嚴重度的評估分為1~10級.頻度(Occurrence):實某一特定失效起因/機理出現的可能性.頻度的評估估分為1~10級.探測度(Detection):用設計控制方法探測後續的失效模式能力的評價指標.探測度的評估分為1~10級.三個概念:第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA之RPN涵義—風險順序數RPN=S(嚴重度)×O(頻度)×D(探測度)Page12風險順序數RPN:是嚴重度(S)、頻度(O)和探測度(D)的乘積,公式為:第12页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA之RPN涵義—風險順序數Page13風險順序數作為(S)x(O)x(D)的積,是對設計風險性的度量.風險順序數應當用於對設計中那些擔心的事項進行排序(如用排列圖).RPN取值在1至1000之間,如果風險順序數很高,必須採取糾正措施,努力減小該值.在一般實踐中,不管RPN值大小如何,當嚴重度(S)高時,就應於特別注意.第13页，共30页，星期日，2025年，2月5日FMEA作業流程組成FMEA小組資料收集制定FMEA計劃建立功能方塊圖質量功能展