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防火涂料施工技术方案及操作流程

一、工程概况与施工范围

本方案旨在规范防火涂料的施工全过程，确保涂层达到设计要求的耐火极限，保障建筑结构及人员生命财产安全。施工范围包括但不限于建筑物中的钢结构梁、柱、楼板、屋面承重构件以及其他需要进行防火保护的金属构件。具体施工部位及耐火极限要求详见设计图纸及相关技术文件。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关规范及技术标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确防火涂料的类型、厚度、施工遍数及特殊部位的处理要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，编制防火涂料专项施工方案，明确施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按程序报批。

3.样板引路：在大面积施工前，应根据设计要求和施工方案，在现场选择有代表性的部位制作样板。样板经监理工程师、设计单位及业主验收合格后方可进行大面积施工。样板应保留至工程竣工验收。

（二）材料准备

1.防火涂料的选用：严格按照设计文件要求选用合格的防火涂料，其性能应符合国家现行有关标准的规定，并具有产品出厂合格证、检测报告及产品说明书。严禁使用过期、变质或不合格的产品。

2.材料进场验收：防火涂料进场时，应由材料员会同监理工程师对其外观、型号、规格、生产厂家、生产日期、有效期等进行检查，并按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。

3.材料储存：防火涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射和雨淋。不同类型、规格的涂料应分开存放，并做好标识。

（三）机具准备

根据防火涂料的类型和施工方法，准备相应的施工机具，如空气压缩机、喷枪（包括喷嘴）、搅拌器、抹子、刮刀、滚筒、刷子、称量工具、检测工具（如湿膜测厚仪、干膜测厚仪）等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。同时，准备好必要的安全防护用具，如安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套等。

（四）现场准备

1.基层处理：这是确保防火涂料施工质量的关键环节。

*表面清理：彻底清除钢结构表面的铁锈、氧化皮、油污、尘土、焊渣、旧涂层及其他杂物。可采用喷砂、抛丸、手工除锈或机械除锈等方法，除锈等级应符合设计要求或相关规范规定。

*表面修复：对钢结构表面的焊疤、毛刺、尖锐棱角等进行打磨处理，使其圆滑过渡。对构件表面的凹陷、孔洞等缺陷，应采用合适的腻子或修补材料进行修补平整。

*表面除尘：除锈和修复后，应用压缩空气或干净的毛刷、抹布将基层表面的浮尘、碎屑清理干净。

*涂刷底漆：根据设计要求或防火涂料产品说明书的规定，在处理合格的基层表面涂刷配套的防锈底漆。底漆应涂刷均匀，无漏涂、流挂，待底漆完全干燥后方可进行防火涂料施工。

2.作业面搭设：对于高空作业部位，应搭设牢固的脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和操作方便。脚手架或操作平台的搭设应符合相关安全规范要求。

3.环境控制：施工前应检查施工环境，确保环境温度、相对湿度符合防火涂料施工要求。通常情况下，施工环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，或按产品说明书的规定执行。当遇有大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，不得进行露天施工。

三、主要施工方法及技术措施

（一）涂料搅拌

1.防火涂料在使用前必须按产品说明书的要求进行充分搅拌，确保涂料均匀一致，无沉淀、结块。

2.对于双组分或多组分的防火涂料，应严格按照产品说明书规定的配比进行混合搅拌，搅拌时间应足够，确保各组分配伍均匀。

3.搅拌后的涂料应在规定的时间内使用完毕，避免因涂料胶凝而影响施工质量和造成浪费。

4.在施工过程中，应根据涂料的稠度和施工方法的需要，在产品允许的范围内，可适当加入少量专用稀释剂调节，但不得随意加水或其他溶剂。

（二）不同类型防火涂料施工要点

1.超薄型、薄型防火涂料：

*施工方法：通常可采用刷涂、滚涂或喷涂（空气喷涂、无气喷涂）等方法施工。

*涂刷/滚涂：宜按先上后下、先左后右、先难后易的顺序进行。涂刷时应均匀，不得漏涂、流挂，涂膜应平整光滑。滚筒使用前应先用水或稀释剂湿润，甩干后再蘸取涂料，避免滚筒吸料过多或过少。

*喷涂：调整好喷枪压力、喷嘴大小和喷涂距离，使涂料雾化良好，均匀地喷涂在基层表面。喷涂时应保持喷枪与被涂面垂直，匀速移动，搭接宽度宜为喷涂幅宽的1/3~1/2，以确保涂层厚度均匀。

2.厚型防火涂料：

*施工方法：主要采用喷涂（专用喷涂机）或抹涂方法施工。对于颗粒较大、稠度较高的厚型防火涂料，通常采用喷涂施工。

*喷涂：使用专用的喷涂设备，将搅拌均匀的涂料通过高