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《施工组织设计资料》004风管及部件安装工艺

风管安装是暖通空调工程中的关键环节，就像人体的呼吸系统一样，它承担着输送空气、调节室内环境的重要使命。在实际施工中，我们需要像对待精密仪器一样认真对待每一节风管的安装，确保整个系统运行顺畅、高效节能。

风管安装前，要做好充分的准备工作。施工人员需要仔细核对设计图纸，就像厨师在烹饪前要仔细研读菜谱一样，确保对每一个细节都了如指掌。材料进场时，要严格检查风管的规格、材质是否符合设计要求，板材厚度是否达标，法兰尺寸是否精确。这些准备工作看似繁琐，却是保证工程质量的基础。

风管的支吊架安装是整个安装过程中的第一步，也是最容易被忽视的环节。支吊架的间距、位置和固定方式直接影响风管系统的稳定性和使用寿命。在实际施工中，我们通常根据风管的尺寸和材质来确定支吊架的间距，一般水平安装的风管，支吊架间距不应超过3米；垂直安装的风管，支吊架间距不应超过4米。支吊架的安装位置要避开法兰、检查门等位置，确保不影响后续的安装和检修工作。

风管安装过程中，坡度是一个需要特别关注的参数。对于凝结水排放管，必须保证足够的坡度，一般不小于0.003，以确保凝结水能够顺利排出。对于送风管和回风管，虽然没有严格的坡度要求，但也应避免出现明显的凹陷或凸起，影响风管的通顺性和美观性。

风管穿过墙体或楼板时，必须做好防护措施。通常在风管与墙体或楼板的间隙处填充防火材料，形成有效的防火封堵。这不仅是为了满足防火要求，也是为了减少风管振动对建筑结构的影响，同时还能起到隔音的作用。

风管安装完成后，需要进行严密性测试。这是检验安装质量的重要手段，就像医生给病人做体检一样，能够及时发现并解决问题。测试方法通常采用漏风量测试或漏光法测试，根据系统的压力等级和设计要求选择合适的测试方法。测试过程中发现的问题要及时整改，确保系统达到设计要求的严密性。

风管安装是一项技术含量高、要求严格的工作，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。只有严格按照施工规范和技术要求进行操作，才能确保风管系统的安装质量，为整个暖通空调系统的正常运行打下坚实基础。

《施工组织设计资料》004风管及部件安装工艺

风管安装过程中，材料的选择与质量控制是确保整个系统稳定运行的基础。不同类型的风管有着各自的特点和适用场景，就像选择合适的食材才能烹饪出美味佳肴一样，选择合适的风管材料才能打造出高效的通风系统。玻璃钢风管在长边尺寸不超过500mm时，壁厚应控制在3.5mm至4.5mm之间，支架应选用∠40×4规格；而当长边尺寸不超过1000mm时，壁厚则应在4.5mm至5.5mm之间，角钢支架应选用∠50×5规格。这些看似微小的尺寸差异，却直接影响着风管的使用寿命和安全性。

风管加工制作环节同样不容忽视。下料后必须严格检验风管对应边尺寸的准确性，对于板厚不小于1mm的风管，咬口宽度应不小于10mm，确保咬口两端和中心部位均匀打实。这就像裁缝精心剪裁布料一样，每一步都需要精准到位，才能最终缝制出合身的衣物。共板连接风管施工时，相邻两个弹簧夹间距应小于150mm，两节风管连接处四角需用螺栓加固，风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。这些细节的把控，决定了风管系统的密封性和稳定性。

风管安装过程中的支吊架设置是一门学问。主风管的安装位置不应布设在车道上方，这是为了避免影响车辆通行和减少意外碰撞的风险。当风管管件尺寸大于630mm时，必须设置支架或吊架，吊架应采用双螺母固定，验收完成后吊杆在螺帽外留2至3扣。风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm的，支吊架间距不应大于4m；大于400mm的，间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。这些规范的支吊架设置，就像为风管系统搭建了坚实的骨架，确保其能够长期稳定运行。

风管穿越墙体或楼板时，必须做好防护措施。风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，需设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间及厨房时高出地面50mm，底部与楼板底面齐平。这些防护措施不仅是为了满足防火要求，也是为了减少风管振动对建筑结构的影响，同时还能起到隔音的作用。

风管系统的密封性是保证其高效运行的关键。风管法兰连接时，垫片厚度应大于3mm，且不可凸入管内和法兰外；若为排烟风管法兰，其垫片还需要选用不燃的材料。通风系统通常采用3mm厚阻燃9501密封材质，而排烟和油烟系统则应采用硅玻钛金或不燃材料（防火等级A级），禁止使用石棉制品。这些密封材料的选择和应用，就像为风管系统穿上了一件防雨的外衣，确保空气不会从连接处泄漏，提高系统的运行效率。

风管安装完成后，必须进行严格的检测和验收。风管应进行漏