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施工升降机检修维护操作规程

一、总则

施工升降机（以下简称“升降机”）是建筑施工中不可或缺的垂直运输设备，其安全运行直接关系到施工人员的生命安全和工程进度。为规范升降机的检修维护工作，确保设备处于良好技术状态，预防和减少故障发生，特制定本规程。

本规程适用于各类建筑施工用升降机的日常检查、定期维护、故障排除及相关管理工作。所有参与升降机检修维护的人员必须严格遵守本规程，并具备相应的专业知识和操作技能，持证上岗。

二、人员资质与职责

1.检修维护人员：必须经过专业培训，熟悉所维护升降机的结构、性能、工作原理及安全装置的功能，掌握相关的检修维护技能和安全操作规程，并取得有效的特种作业操作资格证书。

2.职责：负责升降机的日常检查、定期维护保养、故障诊断与排除；如实填写检修维护记录；对发现的重大安全隐患及时上报并采取相应措施；参与升降机的安装、拆卸辅助工作及验收。

三、安全操作基本程序

1.作业前准备：

*明确作业任务、范围及安全注意事项。

*检查个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）是否完好并正确佩戴。

*准备好所需工具、量具、备件及润滑油脂等，确保其符合安全使用要求。

*清理作业现场，设置警示标志，禁止无关人员进入。必要时，应在作业区域下方设置警戒线或防护棚。

2.停机与断电：

*作业前必须将升降机停靠在基站或指定楼层，切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。

*确认所有控制器置于零位。

3.安全确认：

*对升降机的停靠稳定性、制动系统、安全装置等进行初步检查，确认无即时危险。

*进行高空作业时，必须搭设合格的操作平台或使用安全可靠的登高用具，严禁攀爬导轨架或利用升降机吊笼作为登高平台。

四、日常检查与维护

（一）班前检查（由司机或当班负责人执行）

1.外观检查：

*检查吊笼、导轨架、附墙架等结构有无明显变形、裂纹、锈蚀或连接松动。

*检查各安全门、防护栏是否完好，启闭是否灵活，联锁装置是否有效。

*检查钢丝绳（若有）的磨损、断丝、跳槽、变形情况，绳端固定是否牢固。

2.传动系统：

*检查各传动部位有无异响、漏油现象。

*检查齿轮与齿条的啮合情况，有无异常磨损。

3.制动系统：

*试验制动器的制动性能，吊笼应能可靠制动，无滑移现象。

4.电气系统：

*检查各仪表、指示灯是否正常。

*检查电缆有无破损、扭曲，导向装置是否完好。

*试验各安全限位开关（如上下限位、极限限位、门限位等）是否灵敏可靠。

5.运行试验：

*空载试运行升降机，检查运行是否平稳，有无异响，起制动是否正常。

（二）运行中检查（由司机在运行过程中密切关注）

1.注意倾听各部位有无异常声响、振动。

2.观察升降机运行是否平稳，有无明显晃动或偏摆。

3.留意制动效果、升降速度是否正常。

4.发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

（三）班后检查与维护（由司机或当班负责人执行）

1.将吊笼停靠在基站，切断电源，锁好电源箱及吊笼门。

2.清理吊笼内及周围的杂物。

3.对各润滑点按要求进行日常润滑。

4.填写设备运行记录和检查记录。

五、定期检修

（一）月度检修

1.详细检查：对日常检查的项目进行更细致的检查。

2.紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，特别是导轨架连接螺栓、附墙架螺栓、齿条固定螺栓等。

3.润滑：按润滑图表对各轴承、齿轮、齿条、钢丝绳（若有）等部位进行润滑。

4.制动系统：检查制动片磨损情况，调整制动间隙。

5.安全装置：全面检查各安全装置的功能，确保灵敏可靠。

6.导向轮：检查导向轮磨损及间隙，必要时进行调整或更换。

（二）季度检修

1.包括月度检修的全部内容。

2.结构检查：对吊笼结构、导轨架、附墙架等进行全面检查，重点检查焊缝、应力集中部位有无裂纹。

3.传动系统：检查减速器油位、油质，必要时补充或更换润滑油。检查齿轮齿条啮合间隙，必要时进行调整。

4.电气系统：检查各接触器、继电器触点的烧蚀情况，进行清洁或更换。检查接地电阻是否符合要求。

5.钢丝绳与滑轮（若有）：检查钢丝绳的润滑情况，对滑轮组进行检查和润滑。

（三）年度检修

1.包括季度检修的全部内容。

2.全面解体检查：对主要部件如驱动单元、制动器、限速器等进行解体检查、清洁、调整和必要的零件更换。

3.性能测试：进行空载、额定载荷、超载（按规定比例）试运行，测试升降机的起升速度、制动距离、噪声等性能参数是否符合要求。

4.安全装置校验：对限速器-安全钳系统进行模拟动作试验和性能校验。

5.结构防腐：对