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目录01注塑模具基础02注塑模具设计03注塑模具材料04注塑模具制造05注塑模具维护与保养06注塑模具行业趋势

注塑模具基础PARTONE

注塑模具定义注塑模具是用于生产塑料制品的关键工具。模具概念通过注塑机将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到所需形状的塑料制品。工作原理

工作原理模具分离，顶出机构推出制品开模顶出制品模具闭合，注塑冷却固化成型合模注射冷却

应用领域汽车制造注塑模具在汽车制造中用于生产零部件，如保险杠、内饰件等。电子产品广泛应用于手机、电脑等电子产品的外壳及内部结构件制造。

注塑模具设计PARTTWO

设计流程明确产品要求，确定模具类型与结构。需求分析绘制模具草图，规划各部分布局与功能。初步设计细化设计，完成零件图纸与装配图。详细设计

关键设计参数确保熔胶量小于注塑量，锁模力满足制品需求。注塑量与锁模力01模具尺寸需适配拉杆间距，喷嘴与浇口套尺寸需吻合。模具外形与尺寸02

设计软件介绍高端CAD/CAE软件，建模分析能力强UG软件三维模流分析技术强，适用于多种塑料射出成型Moldex3D

注塑模具材料PARTTHREE

常用材料类型有色金属如6061铝板，用于高端精密模具。钢材料P20、718H、NAK80等模具钢，硬度高，耐磨性好。0102

材料性能对比高效导热，成本高导热材料有效保温，热响应慢绝缘材料耐磨耐腐蚀，易加工模具钢材料

材料选择标准根据塑料类型选硬度，确保耐磨性延长模具寿命。硬度与耐磨性综合考虑材料成本与生产效率，选择性价比最优方案。成本与效益针对腐蚀性塑料选不锈钢，导热性好提高生产效率。耐腐蚀与导热010203

注塑模具制造PARTFOUR

制造工艺流程选择并准备合适的塑料原料，确保材料质量符合生产要求。原料准备根据产品需求设计模具结构，确保模具精度和耐用性。模具设计

关键制造技术提高加工速度和精度，适用于敏感材料加工。高速铣削技术实现复杂型腔加工，提高模具制造效率和灵活性。电火花加工技术

质量控制要点01设计阶段审核确保结构合理功能完善02选材加工控制高品质材料先进工艺03质量检测标准尺寸精度表面质量

注塑模具维护与保养PARTFIVE

日常维护方法定期查看模具状态，及时发现并处理磨损、腐蚀等问题。定期检查模具保持模具清洁，定期清理模具表面及内部残留物，防止堵塞。清洁保养

常见故障及解决采用标准浇口套，研磨锥孔，设置拉料杆。浇口脱料困难增设定位键，保证垂直度，热处理达标。动定模偏移问题

保养周期与标准根据模具使用频率，设定合理的保养周期，确保模具性能。定期保养周期01明确保养项目，如清洁、润滑、紧固等，确保模具稳定运行。保养项目标准02

注塑模具行业趋势PARTSIX

技术发展趋势应用于模具制造，缩短开发周期，提高设计效率。3D打印技术物联网等技术融合，实现高效精准制造，促进行业可持续发展。智能制造融合

行业市场分析01市场规模增长2025年市场规模预计达2000亿，保持两位数增长。02区域分布特点长三角、珠三角产能占比高，中西部增速达18%。

环保与可持续发展优化注塑工艺，节能降耗，提升生产效率。工艺优化升级推广生物降解塑料，减少环境污染。绿色材料应用

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