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车间设备故障排除及维修记录表

一、记录表的核心构成与填写规范

一份详尽且实用的记录表，应能全面反映设备故障从发生到解决的完整生命周期。其核心构成要素及相应的填写规范如下：

（一）设备基本信息与故障上报

此部分为记录的起点，旨在快速定位故障设备并掌握初步情况。

*设备名称/编号：准确填写发生故障的设备全称及其唯一识别编号，确保设备的可追溯性。

*所属车间/生产线：明确设备所在的具体生产单元，便于责任划分和调度。

*故障发生时间：精确到日/时/分，记录故障被首次发现或确认发生的时刻。

*上报时间/上报人：记录故障信息上报给维修部门或负责人的时间及上报人员姓名。

*故障现象描述：这是故障排查的关键依据。要求上报人或操作员客观、准确、详细地描述故障发生时的具体表现，例如：“设备异响（如金属摩擦声）”、“电机无法启动”、“显示屏无响应/报错代码XX”、“产品加工精度超差”、“漏油/漏水”等。应避免使用模糊、主观的词语，如“好像坏了”、“不好用了”。

（二）故障排查过程记录

这部分记录维修人员对故障原因的分析和定位过程，体现维修的专业性和逻辑性。

*排查负责人/参与人：记录主导和参与故障排查的维修人员。

*排查日期/时间：记录故障排查工作的起止时间。

*排查方法与步骤：简要描述排查所采用的方法（如目视检查、仪器测量、替换法、查阅图纸资料等）和具体步骤。这不仅是工作记录，也是经验积累的重要方式。

*可能原因分析：根据故障现象和初步检查，列出可能导致故障的若干原因。

*排查结果（确认故障点）：经过系统排查后，明确最终确认的故障原因和具体故障部位，例如：“轴承XX型号（部位：主轴后端）磨损过度”、“控制板XX元件烧毁”、“传感器XX位置偏移”。

（三）维修实施与过程

详细记录维修操作的具体内容，是评估维修工作、核算成本及后续追溯的依据。

*维修负责人/执行人：记录负责和实际进行维修操作的人员。

*维修日期/时间：记录维修工作的起止时间。

*维修方案/措施：针对确认的故障点，制定并记录具体的维修方案或采取的维修措施，例如：“更换损坏轴承”、“修复/更换控制板”、“重新校准传感器”、“紧固松动连接件”等。

*更换零部件信息：若涉及零部件更换，需逐项记录更换零部件的名称、型号规格、数量、更换原因（如磨损、损坏、老化等）。对于关键部件，可记录其供应商信息以备查。

*维修过程简述：简要描述维修操作的主要过程，如拆卸步骤、安装调试要点、参数设置等。对于复杂维修，可另附详细维修报告。

*使用工具/备件：记录维修过程中使用的主要工具、量具和消耗的备件。

（四）维修验证与验收

确保维修质量，确认设备恢复正常功能的关键环节。

*维修完成时间：记录维修工作全部结束的时间。

*维修效果验证：详细记录维修后的设备试运行情况。例如：“开机试运行XX小时，异响消失，各项运行参数（转速、温度、压力等）恢复正常范围”、“加工产品XX件，精度符合图纸要求”、“报错代码消除，功能恢复”。验证方法和标准应符合设备操作规程或技术要求。

*验收人/验收意见：由设备操作工、车间主管或专职验收人员对维修后的设备进行验收，并签署验收意见（如“合格，同意投入使用”、“基本合格，需观察XX”、“不合格，XX问题仍存在”）。

（五）其他重要信息

*故障停机时长：计算从故障发生到设备修复并验收合格，重新投入生产的总时长，用于评估故障对生产的影响。

*维修费用（可选）：若有需要，可记录本次维修所产生的人工、材料、备件等费用，为成本核算提供数据。

*备注/遗留问题：记录维修过程中发现的其他潜在问题、未能彻底解决的遗留问题、对设备操作或维护的建议，或其他需要特别说明的事项。

*记录人/审核人：最终填写记录的人员及对记录内容进行审核的负责人签名。

二、记录表的填写要求与注意事项

1.及时性：故障发生后，应尽快组织记录，确保信息的准确性和完整性，避免遗漏。

2.真实性与准确性：所有填写内容必须实事求是，数据准确无误，现象描述客观真实。

3.清晰规范性：字迹工整（手写时），语言简练，条理清晰，使用规范的专业术语。若为电子版，应排版整洁。

4.完整性：表格中的各项内容应尽可能填写完整，不得随意空缺关键信息。

5.连续性与可追溯性：记录表应按时间顺序或设备编号有序存档，便于日后查阅、统计和分析。

6.保密性：对于涉及核心技术参数或敏感信息的记录，应注意保密管理。

三、记录表的管理与应用

《车间设备故障排除及维修记录表》不仅仅是一份工作凭证，更是企业宝贵的技术档案和管理资源。

*故障分析与预防：通过对大量记录数据的统计分析，可以识别出高频故障设备、常见故