7s现场管理课件PPT.pptx

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CONTENTS7s管理概述017s管理要素027s管理实施037s管理工具047s管理效果评估057s管理与企业文化06

7s管理概述PARTONE

7s管理定义区分必需品与非必需品，清除工作场所的非必需品。整理定义将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。整顿定义

7s管理起源后增加安全与节约，形成7S管理发展完善20世纪50年代日本起源时间地点

7s管理重要性01提升工作效率7s管理优化工作环境，减少寻找物品时间，显著提升工作效率。02保障安全健康通过整理、整顿，消除安全隐患，保障员工安全与健康。

7s管理要素PARTTWO

整理（Seiri）清理工作现场，区分必需品与非必需品。区分必需品移除或妥善存放非必需品，保持工作区域整洁。清理非必需品

整顿（Seiton）将工作场所的物品明确放置位置，标识清晰，便于快速取用。物品定位对物品进行定量管理，避免过量或不足，确保工作流畅。定量管理

清扫（Seiso）保持工作区域干净，定期清扫，消除污染源。环境整洁01对设备进行彻底清扫，检查并维护其功能，确保正常运转。设备保养02

7s管理实施PARTTHREE

实施步骤区分必需品与非必需品，清理现场，只保留必需品。整理阶段彻底清扫现场，保持环境整洁，设备干净，消除污染源。清扫阶段对必需品进行分类，定位摆放，标识明确，方便取用。整顿阶段010203

实施难点员工意识不足员工对7S管理缺乏认识，抵触改变。空间规划不足快速成长或空间有限企业面临实施挑战。

实施案例分析某工厂通过整理，清除无用物品，工作场所变得整洁，效率提升。整理应用实例01通过定期清洁和检查，一家企业保持了高效的工作环境和良好的员工士气。清洁维护成效02

7s管理工具PARTFOUR

工具介绍01看板管理利用看板展示7s标准，实时更新管理状态，促进员工参与和持续改进。02红牌作战使用红牌标识不符合7s标准的物品或区域，迅速识别问题并推动整改。

工具应用标识管理看板管理01使用标签、颜色等标识区分物品，提高管理效率和物品找寻速度。02设置看板展示工作进度、问题点等，促进信息透明化和团队协作。

工具效果评估评估工具使用后，现场作业效率是否显著提高。01效率提升评估验证工具实施后，工作现场整洁度与安全性是否得到优化。02环境改善验证

7s管理效果评估PARTFIVE

评估标准评估工作区域是否整洁有序，减少杂物和不必要的物品。整洁度提升01衡量工作流程是否简化，操作是否更加高效，节省时间和成本。效率提高02

评估方法01实地查看7S实施情况，评估整理、整顿等效果。02通过访谈员工，了解7S管理对工作效率、环境改善的感受。现场检查员工访谈

持续改进策略建立定期审查机制，评估7S实施效果，及时发现问题并调整策略。定期审查机制01构建员工反馈循环，鼓励员工提出改进建议，促进7S管理的持续优化。员工反馈循环02

7s管理与企业文化PARTSIX

与企业文化的融合通过7s管理，培养员工责任感，提升整体职业素养。提升员工素养将7s理念融入企业文化，形成整洁、有序的工作氛围。理念融入文化

促进企业文化建设7S管理强化员工规范意识，促进企业文化中纪律与秩序的形成。强化规范意识01通过团队协作实施7S，增强员工间的沟通与协作，塑造团结向上的企业文化。提升团队精神02

企业文化对7s的推动作用企业文化倡导秩序，推动员工自觉遵守7s规范，提升现场管理水平。强化规范意识01共同遵循的企业文化促进团队协作，助力7s管理在团队中的深入实施。提升团队凝聚力02

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