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焦化行业绿色转型之路：A焦化公司环境风险管理体系构建与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代化工业体系中，焦化行业占据着不可或缺的地位，它是煤炭深加工的重要领域，为钢铁、化工等多个下游产业提供关键的基础原料，对国家经济的稳定发展有着深远影响。然而，焦化生产过程极为复杂，从煤炭的预处理、高温炼焦到煤气净化以及化学产品回收，每一个环节都伴随着大量污染物的产生与排放，对生态环境和人类健康构成了严重威胁。

近年来，中国作为全球最大的焦炭生产国，焦炭产量持续攀升，2023年全国焦炭产量已达4.9亿吨，占世界总产量的70%以上。如此庞大的产能背后，是不容忽视的环境污染问题。焦化行业排放的污染物种类繁多，大气污染物如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物以及具有强致癌性的苯并芘等，不仅加剧了雾霾天气的形成，还严重危害人体呼吸系统和心血管系统；废水中含有的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、氰化物、挥发酚等污染物，一旦未经有效处理直接排入水体，将导致水质恶化，破坏水生态平衡，影响周边居民的饮用水安全；生产过程中产生的煤渣、焦油渣等固体废弃物若处置不当，会占用大量土地资源，还可能通过雨水淋溶等方式污染土壤和地下水。

以山西某焦化技改项目为例，在生产事故中，外排大气颗粒物及苯并芘（BaP）等特征污染物的排放给区域环境带来了巨大风险。大气颗粒物作为众多有毒有害物质的载体，不仅污染空气，还对人体健康有着潜在危害；而苯并芘更是一种强致癌物质，长期暴露在含有苯并芘的环境中，会显著增加人体患癌症的风险。在2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案中，就对京津冀及周边地区、汾渭平原等地的焦化企业提出了严格要求，包括淘汰炭化室高度4.3m及以下、运行寿命超过10年的焦炉，实施精煤、焦炭等散状物料储存和输送密闭改造，加强化产区域挥发性有机物（VOCs）的控制和治理等。在2020年，河北省对焦化企业的焦炉烟囱烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别设定了不高于10mg/m3、15mg/m3、100mg/m3的严格标准，对焦炉装煤工序、推焦工序等的污染物排放也作出了明确限制。

A焦化公司作为行业内的重要企业，其生产活动同样面临着严峻的环境风险挑战。生产装置若达不到设计水平，将导致污染物超标排放；环保设施一旦出现故障或管理不善，也会引发超标排放问题；生化处理站若运行异常，废水排放将对周边水体环境造成严重污染。在煤气净化和化学产品回收环节，涉及到氨、硫化氢、二氧化氮、一氧化碳等多种危险化学品，这些物质一旦发生泄漏，不仅会对厂区工作人员的生命安全构成直接威胁，还会在扩散后对周边大气环境造成严重污染，引发周边居民的恐慌和不满。

对A焦化公司进行环境风险管理研究具有重要的现实意义。从行业角度来看，A焦化公司作为典型代表，其环境风险管理的经验和模式能够为整个焦化行业提供有益借鉴，推动行业在环境风险防控方面的技术进步和管理创新，促进焦化行业的可持续发展。从企业自身角度出发，加强环境风险管理有助于A焦化公司降低环境事故发生的概率，减少因环境污染带来的经济损失和法律责任，保护企业的声誉和形象，提升企业的市场竞争力，实现经济效益与环境效益的双赢。

1.2国内外研究现状

在环境风险管理理论研究领域，国外起步相对较早。20世纪70年代，随着工业化进程中环境问题的不断涌现，环境风险评价开始受到关注，逐渐从传统的环境影响评价中独立出来，成为一个重要的研究方向。经过多年发展，国外已经形成了较为系统的理论体系和成熟的评价方法。美国国家环境保护局（EPA）提出了一系列环境风险评估模型和方法，如用于评估化学物质对人体健康风险的暴露评估模型，通过对化学物质的排放源、传播途径以及人体暴露途径等多方面的分析，准确量化人体对有害物质的暴露剂量，进而评估潜在的健康风险。欧盟则在政策层面不断完善环境风险管理体系，制定了如REACH法规（《化学品注册、评估、授权和限制法规》），该法规要求企业对其生产和使用的化学品进行全面的风险评估，并采取相应的风险管理措施，从源头上控制化学品对环境和人类健康的风险。

在焦化行业环境风险管理实践研究方面，国外一些先进企业在污染治理和风险防控上取得了显著成效。德国的焦化企业普遍采用先进的干熄焦技术，该技术不仅能够回收焦炭显热用于发电，提高能源利用效率，还能大幅减少熄焦过程中产生的废水和废气排放。在废气处理方面，采用高效的脱硫、脱硝和除尘设备，确保废气达标排放。同时，利用智能化监测系统，对生产过程中的污染物排放进行实时监控，一旦出现异常，能够及时预警并采取相应措施。日本的焦化企业注重资源的循环利用，通过优化生产工艺，提高煤炭的转化率，减少废弃物的产生。在危险化学品管理方面，建立了严格的储