预应力管桩施工工艺及方法实用文档.docVIP

预应力管桩施工工艺及方法实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

预应力管桩施工工艺及方法

预应力管桩施工工艺及方法实用文档

(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

本标段预应力管桩共计82566m，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。

预应力管桩施工工艺流程

管桩施工工艺流程见下图。

平整场地

平整场地

测量放样

打桩机就位

打桩

沉桩到位

验桩

管桩检查

接桩

桩帽施工

预应力管桩施工工艺流程图

工艺要点与技术措施

施工准备

清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层,用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。

本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证,确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。

清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。

打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位.打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位.

锤击沉桩

起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直,无异常时即可正式沉桩.

在开始锤击时，落距应较小,当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用.根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

接桩

打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行.接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开,施工时按设计要求接桩。

施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。

接桩时,在下节桩头上安装导向箍,以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点,加以固定，然后拆除导向箍。

焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深,焊接工艺符合有关要求.

桩接头入土前,对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。

送桩

桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。

送桩杆上进行尺寸标志,便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。

送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。

送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致.

送桩达到深度后,及时将送桩杆拔出并回填孔洞。

验桩

当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。

当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时,在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验，在验收前，不得切去桩顶。

浇注钢筋混凝土桩帽

待一段预应力管桩施工完毕,挖除桩周土层，按设计要求绑扎钢筋，立模浇注桩帽混凝土.

质量控制与要求

a。打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。

b。桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。

c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。

d。加强自检频率,确保管桩质量满足设计要求.静载试验数量取总桩数的0.5%，但不小于3根。低应变检测数量取总桩数的5％,大应变检测数量取总桩数的5％。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台(梁)联结组成桩基础。根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等.

1.2工艺原理

由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶,使管桩下沉，管桩下沉到一定深度,通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法.

2工艺工法特点

2。1预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况,具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。

2.2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工,大大提高了施工速度。

2.3预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。采用工厂化预制，保证成品质量。

3适用范围

3.1适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土