目视管理的典型运用.pptxVIP

到底目视管理是什麽？？？

为什麽需要目视管理？

看板活用目视管理典型运用的明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。01营造竞争的气氛。02营造现场活力的强有力手段。03展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。04展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。05树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。06

车间管理制度如何实现？1。车间来料待Q时摆放位置的确定：A随便摆，大概就那一块B书面规定C用地贴标出区域，并用标示牌提示。THINKING……

THINKING……车间

01复杂的事情简单化02简单的事情重复化03重复的事情标准化

指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板1生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板keyperformanceindicators2业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评比、、、3宣传性看板：布告栏、学习园地4案例分享：世界先进的看板管理

案例分享：设备管理中的目视管理案例分享：设备管理中的目视管理设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数（参见图片P4270107）；压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常；设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）；管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确；警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等；工具箱内工具的管理（形迹法），参见照片101；卫生洁具的定置管理；设备综合效率（OEE）挑战目标。

案例分享：设备管理中的看板管理案例分享：设备管理中的看板管理TPM理念等宣传类；TPM推进小组；试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析；关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，保养计划；曝光台及标杆；改善提案；技能提升一览表；学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划；安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）；专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。

5S1.0标准→4.0标准课题举例定义1.0标准2.0标准2.5标准3.0标准4.0标准整顿要用的管好金属工具不能放在太湿的地方不能和抹布放在一起放在指定定的盒\箱\架中良与不良分开标明品名\位置\数量\管理者形迹管理使摆放的方法容易取放去向明确放置在最方便的地方揭示使用方法\下次点检日期担当揭示故障投诉路径、修理流程对数量\在库金额的三色管理揭示异常处理多个部门共同进行的关于工具的总数量削减\制作流程、时间缩短综合考虑品质、成本、LT的多个部门参与的现地化、采购LT缩短等共通化设计与事业全体利益相关的改善（经营改善）整顿：应该怎么整顿呢？整顿，就是要段取时间最短

任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道现场中心主义

---决战在终端商场、决胜在生产现场

?? 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现“以人为本”现场改善活动：GembaKaizen---细节决定成败思索：战略与战术改善、创新、改革

信心:相信这些改善活动会带给你好处01决心:下定决心赶快去做,不要犹疑不决02耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现03关心:对员工表露你的关怀及重视之意04爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气05成功改善的“5心”

01心态变则态度变02态度变则方法变03方法变则结果变04结果变则人生变共勉