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6S检查评分表(1)——生产车间

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检查地点：检查日期：

考评项目

6S管理标准要求

评分

权重

不合格项及扣分

工具定位定置

(20分)

①所有可移动工具都进行定位，恰当标识；

②不同区域的人员、车辆标识了行动路线；

③工具的摆放方法都进行了规定标识；

④无固定不牢的设备、器具、管线；

⑤电源开关、插座用途进行了标识；

⑥卫生清洁工具配备齐全，标识定位；

4

3

3

4

3

3

物品定量定容

(25分)

①所有物品进行了分类，放置不混杂；

②标识了容器、垛位的最大存放量；

③无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；

④原料、成品区分放置，标识明确；

⑤不同类的产品垛位有明显的界线标识；

⑥所有的产品垛位都进行了品名、数量标识；

⑦不合格品使用红色隔离界线，标识明确；

4

3

4

3

4

3

4

现场卫生秩序

(20分)

①生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水；

②设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象；

③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；

④墙顶没有蜘蛛网；

⑤操作人员各守各其位、工作着装整齐；

⑥无闲散人员在车间内走动；

⑦生产现场任何地方不准吸烟；

⑧生产现场无任何私人物品存放；

3

3

2

3

2

2

3

2

安全警示标识

(20分)

①电、热、传动部位都带有安全防护；

②带电、高温等危险部位安全警示明确；

③各车间配备足量的灭火器，标识明确；

④消防设施的使用状态良好，负责人明确；

⑤安全应急通道标识明确；

⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；

⑦操作工人配戴有必要的安全防护；

3

3

3

2

3

3

3

其它综合印象

(15分)

根据总体感觉酌情打分。

15

合计得分

6S检查评分表(2)——制冷车间

检查地点：检查日期：

考评项目

6S管理标准要求

权重

检查扣分记录

压力容器

(25分)

制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或检测报告；

压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象；

系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的校验报告；

所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损坏并工作正常；

制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无超出正常工作范围；

压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位及安全附件装置齐全；

冷凝器布水均匀无结垢现象；

5

3

5

3

3

3

3

3

管道阀门

(20分)

系统管道、压力容器布置合理、保温良好；

压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动；

系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象；

各种阀门状态良好，均制作了开关标识；

制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全

4

5

5

3

3

安全器材

（25分）

制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、急救药品；

制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材配置齐全无挪用或损坏；

制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有任何产生火花的器具；

各种防护用品应存放在安全、便捷的地方；

制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯具等应使用防爆器材；

制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒目标识或警戒线；

制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品

中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位报警装置；

4

4

4

2

4

2

2

3

管理制度

（20分）

有形成文件的规章制度、操作规程、设备检修计划和应急预案；

制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持清洁；

制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件

所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规程和应急措施；

设备设施的运行记录、检修记录明确清晰；

操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为

4

2

5

3

2

4

其它综合印象

（10分）

根据整体情况，综合评定

合计得分

6S检查评分表(3)——维修车间

检查地点：检查日期：

考评项目

6S管理标准要求

评分权重

不合格项及扣分

工具定位定置

(25分)

①所有可移动工具都进行了定位，恰当标识；

②不同的操作区域标识了隔离界线；

③工具的摆放方法都进行了标识；

④无固定不牢的设备、器具、管线；

⑤办公桌面物品分类整齐；

⑥所有闸刀、空气开关用途标识了明确；

⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；

⑧大型管材、钢材放置牢固安全。

4

3

3

3

3

3

3

3

物品定量定容

(20分)

①备品、备件进行了分类存放；

②所有物品摆放整齐有规则；

③所有存放容器标识了名称型号；

④可数物