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炼化公司2025年上半年工作总结报告材料

2025年上半年,〔...〕炼化公司紧密围绕年度战略部署,以降本增效、精益管理为核心主线,在全体员工的共同努力下,克服了市场波动、成本压力等多重挑战,通过深化管理变革、强化技术创新、严守安全环保底线,在生产经营、成本控制、设备运维及可持续发展等多个维度取得了显著成效,为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

一、总体经营业绩与核心指标完成情况

上半年,公司各项核心经营指标均达到或优于预期,展现出强劲的发展韧性和卓越的管理效能。

(一)生产经营指标稳中有进

面对复杂的外部市场环境,公司科学组织生产,优化资源配置,确保了生产装置的高效、平稳、长周期运行.2025年上半年,公司累计加工原油632.49万吨,其中包含来料加工55.64万吨。主要产品产量方面,累计生产成品油399.29万吨,有效保障了市场供应。具体产品结构如下:

汽油产量:166.81万吨

柴油产量:119.87万吨

航空煤油产量:112.61万吨

通过灵活调整产品结构,特别是优化航空煤油的增产方案,有效应对了市场需求变化,实现了效益最大化。

(二)成本控制成效卓著

成本控制是上半年工作的重中之重。公司通过全员、全要素、全过程的成本管理体系,实现了显著的降本目标。2025年上半年,公司整体销售成本为人民币341.39亿元,较去年同期下降9.11%。成本的有效降低主要得益于以下几个方面:

1.原油加工成本大幅下降:上半年原油加工成本为230.85亿元,相较去年同期减少了27.35亿元。这主要归因于两点:一是单位加工成本的降低,本期原油单位加工成本为4,001.90元/吨,同比降低379.86元/吨,降幅达8.67%,仅此一项便使成本减少21.91亿元;二是原油加工量的适度调整,加工量的减少带来了5.44亿元的成本下降。

2.辅料及其他支出有效压减:在生产辅料方面,通过精细化管理和采购策略优化,其他辅料支出同比减少8.44%,节约了可观的运营费用。

(三)能效与环保指标持续优化

公司始终将绿色低碳发展理念贯穿于生产经营全过程,能效与环保水平迈上新台阶。

综合能耗:上半年,公司炼油综合能耗持续下降,达到了62.5千克标油/吨原油的先进水平,部分装置如〔...〕炼化基地的乙烯装置能耗更是创下历史最优记录,标志着公司能源利用效率达到行业领先水准。

安全环保:安全生产形势保持稳定,上半年未发生重大及以上生产安全事故和环境污染事件,实现了零事故、零污染的目标。主要污染物排放浓度持续降低,二氧化硫、氮氧化物等关键指标同比下降超过5%,切实履行了企业的社会责任与环保承诺。

二、聚焦核心领域,多措并举深化降本增效

上半年成绩的取得,源于公司在关键领域的精准施策与深度耕耘。公司将降本增效的目标分解到设备、成本、技术等各个环节,形成了强大的工作合力。

(一)深化设备精细化管理,夯实安全生产根基

设备是生产的生命线。公司将设备健康管理从传统的被动维修向主动预防和预知性维护转变,以保障装置长周期、高负荷、优化运行为目标,全面提升设备管理的科学化与精细化水平。

强化预防性维修体系:年初即制定了详尽的设备风险研判与整治计划,将预防性维修目标层层分解。例如,下属的〔...〕化工科技公司在4月份集中开展装置消缺工作,高效完成了1164项消缺任务,有效解决了影响装置平稳运行的瓶颈问题。在大型机组非计划停机专项整治行动中,共排查出119项潜在隐患,截至6月底已完成治理111项,治理完成率高达93.3%。

构建标准化保养机制:以〔...〕天然气公司为试点,探索并推行了核心设备标准化保养新模式。该模式融合了日常巡检与定期专业维护,对压缩机、泵等核心设备的关键部位实施人工精细排查+在线振动温度监测的双重诊断管护,为每台设备建立健康档案。通过大数据分析科学预判检修周期,显著降低了设备故障率,减少了非计划停机时间,直接提升了生产效率并有效控制了维修成本。

(二)全流程成本管控,深挖内部降本潜能

公司严格执行费用管控制度,对预算、采购、使用、报废等环节实施全流程闭环监管,同时大力倡导并激励各单位深挖内部潜力,向管理和技术要效益。

源头控制与过程优化:在材料管理方面,严格执行材料采购计划两级会审制度,从源头杜绝不合理采购。同时,大力盘活库存,在平库利库、修旧利废上做足文章。〔...〕化工科技公司的检维修材料计划与去年同期相比,降低了39%。

修旧利废成果斐然:上半年,各单位修旧利废完成额约89万元,超全年基本指标的11%。修复再利用的阀门、泵体、电机等设备备件,不仅节约了采购资金,也体现了循环经济的理念。

自主维修激发内生动力:公司建立了正向激励机制,鼓励和引导一线职工开展力所能及的自主维修工作。上半年,〔...〕化工科技公司累计开展自主维修项目2334余项,节约外委维修费用高达141.

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