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行业通用安全操作规程与检查表

一、适用范围与典型应用场景

本规程与检查表适用于各生产经营单位（含制造业、建筑业、化工、仓储物流、电力等行业）的日常生产作业活动，旨在规范操作流程、排查安全隐患、预防安全。典型应用场景包括：

设备检修与维护作业：如机械设备的定期保养、电气线路故障排查等；

高风险工序操作：如动火作业、受限空间作业、高处作业等；

新员工上岗培训：作为安全操作入门指导及考核依据；

日常安全巡检：作为管理人员、安全员开展现场检查的标准化工具。

二、安全操作规程执行步骤

（一）作业前准备阶段

资质与培训确认

操作人员需持有效上岗证（如特种作业操作证、安全培训合格证），证件过期或未取证者严禁作业；

新员工或转岗人员需完成岗位安全操作培训（含理论考核与实操演练），考核通过后方可独立操作。

作业环境检查

清理作业区域杂物，保证通道畅通（宽度不小于1.2米），地面平整无油污、积水；

检查作业场所通风、照明、消防设施（灭火器、消防栓）是否完好，应急疏散通道标识清晰；

高处作业需确认防护栏杆、安全网是否牢固，受限空间需检测氧含量、有毒有害气体浓度（符合GB8958要求）。

设备与工具检查

设备电源开关、制动装置、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否灵敏可靠；

工具、量具需完好无损（如电动工具绝缘层无破损、手动工具无裂纹），特种设备（起重机、压力容器）需在检验有效期内；

个人防护用品（PPE）配备到位：安全帽、安全带、防护眼镜、防静电服、绝缘手套等，并正确佩戴。

（二）作业中规范执行阶段

流程遵守与操作规范

严格按照操作规程（SOP）步骤操作，严禁擅自简化流程或超范围作业；

设备启动前需进行“空载试运行”，确认无异响、振动、泄漏等问题后方可加载作业；

多人协同作业时，需明确指挥人员（由经验丰富的*某担任），统一指挥信号，避免交叉作业干扰。

风险监控与异常处理

作业过程中需全程关注设备运行状态、环境变化（如异响、异味、温度异常），发觉隐患立即停机；

遇突发情况（如设备故障、人员受伤、火灾等），立即启动应急预案：切断电源、疏散人员、使用应急器材，并第一时间上报现场负责人（*某）。

防护措施持续落实

作业期间不得随意摘除个人防护用品，如需调整需先撤离至安全区域；

高处作业严禁抛掷工具、物料，应使用工具袋或吊绳传递；动火作业需清理周边可燃物，配备灭火器并设专人监护。

（三）作业后收尾阶段

现场清理与设备复位

关闭设备电源、气源、水源，清理作业区域的废料、油污，工具、设备归位摆放；

恢复安全防护装置（如防护罩、安全门），保证设备处于非工作状态并上锁挂牌（LOTO）。

检查与记录确认

操作人员与安全员共同检查作业现场，确认无安全隐患（如未熄灭的火种、遗留的工具、未关闭的阀门）；

填写《作业记录表》（含作业时间、人员、设备状态、异常情况等），双方签字确认，记录存档期限不少于2年。

三、安全检查表示例与填写说明

（一）通用安全检查表（模板）

检查类别

检查项目

检查标准

检查方法

检查结果（√/×）

整改措施

责任人

整改期限

作业环境

通道畅通

宽度≥1.2米，无杂物堆积

目测、尺量

清理杂物，拓宽通道

*某

×月×日

照明设施

作业面照度≥150lux，灯具无破损

照度计检测、目测

更换破损灯具，调整光照

*某

×月×日

设备安全

防护装置

防护罩、联锁装置完好，无拆卸或变形

启动测试、目测

修复或更换防护装置

*某

×月×日

安全警示标识

危险区域设置“禁止操作”“当心触电”等标识，清晰

目测

补充或更换标识

*某

×月×日

人员操作

PPE佩戴

安全帽系带、安全钩高挂低用、绝缘手套无破损

现场核查

立即纠正不规范佩戴

*某

立即

操作规程执行

严格按照SOP步骤操作，无违规动作

监控录像回放、询问

重新培训并考核

*某

×月×日

应急设施

灭火器

压力正常（指针在绿区），在有效期内，无遮挡

压力检测、查看日期

充压或更换灭火器，移开遮挡

*某

×月×日

应急疏散通道

无锁闭、堵塞，疏散指示灯正常

推拉测试、通电测试

清理通道，修复指示灯

*某

×月×日

（二）填写说明

检查结果：合格打“√”，不合格打“×”，不得涂改；

整改措施：针对不合格项明确具体行动（如“更换破损防护罩”而非“修复设备”）；

责任人与期限：整改责任人需为具体岗位人员（如设备管理员*某），期限不超过7天（重大隐患需立即停工整改）；

存档要求：检查表原件由安全部门存档，电子版备份备查，每年汇总分析隐患趋势，优化管理措施。

四、关键注意事项与常见问题规避

（一）核心注意事项

动态检查与持续改进：安全检查不得“走过场”，需结合日常巡检、专项检查（如节假日检查、季节性检查）及不定期抽查，对重复出现的隐患（如防护装置缺失）需分析根本原因，从制度、培训、设备等方面系统性改进；

应急能