仓储货架作业指导书DOC.docxVIP

作业指导书汇编

JW-ZY-2021

编制人：企管部

审核人：韩光海

审批人：韩光海

发布时间：2021年11月8日

实施时间：2021年11月8日

天津佳维仓储设备制造有限公司

下料作业指导书JW-ZY-2021-01

序号

工序名称

工序内容

要求

使用设备

检验方法

备注

1

点检

检查圆盘锯及冷却装置是否正常

试空车

圆盘锯

目测

耳听

2

运料

将型材搬放在下料工作台上

放置位置便于操作

工作台

目测

3

调定位块

根据下料尺寸调整定位块位置，调整后要紧固

定位块要紧固，防止工作中移动

卷尺

目测

4

锯断

将型材放在圆盘锯紧固钳中，靠紧定位块，夹紧型材，启动开关，下压锯盘，进展切割。〔下料前先锯掉料头〕

型材应放平，保证切口断面与平面垂直

圆盘锯

目测

5

检验

首件应检验尺寸、切口等是否符合要求，合格后再进展正式生产。并且定时自检，发现误差及时调整

长度误差不得超过mm；断面与水

卷尺

角尺

目测

冲孔作业指导书JW-ZY-2021-02

序号

工序名称

工序内容

要求

使用设备

检验方法

备注

1

点检

检查冲床设备运转是否正常，加注润滑油

试空车

冲床

目测

耳听

2

安装模具

按要求选择适宜的冲孔模具，并且调整好位置将其固定

选择适合的模具

做好固定

模具

目测

3

运料

将需冲孔的钢管用专用小车运至冲床旁边便于操作的位置

冲孔前要验证管材尺寸是否正确

专用小车

卷尺

4

冲孔

启动开关，端平钢管，使冲孔面向上进展冲孔。首件必须进展检验，合格前方可正式生产，生产过程中应定时进展自检，发现误差及时调整

冲床

卡尺

5

冲压孔形

首先将冲压孔形的模具装好，并且调整好位置将其固定；然后启动开关，端平钢管进展冲压孔形操作。使孔边向外翻。

孔边需向外翻

冲床

目测

6

检验

首件应检验孔形等是否符合要求

首件检验合格前方可正式生产，生产过程中应定时进展自检，发现误差及时调整

冲压出的孔形应光滑，无明显的拉伤，

/

目测

焊接作业指导书JW-ZY-2021-03

序号

工序名称

工序内容

要求

使用设备

检验方法

备注

1

点检

确定设备各局部连接正确后，闭合焊机处电源供电开关，翻开焊机电源开关。

/

焊机

目测

2

选片头/丝堵/封头

根据钢管的截型选择适宜型号的片头/丝堵/封头

片头钢管截型配套

/

目测

手试

3

点焊

将片头置于钢管端口处，用磁铁将其固定、调平。然后用氩弧焊将其点焊

电流要适当

氩弧焊设备

目测

4

加固焊

将已点焊片头的钢管用小车运至焊接工作台便于操作位置，用氩弧焊对其完全焊接。丝堵和封头焊接与片头焊接一样。

焊缝均匀一致，外表整齐、光滑、无焊瘤、焊渣

氩弧焊设备

目测

5

检验

首件应检验焊缝等是否符合要求，合格后再进展正式生产。并且定时自检，发现误差及时调整

无裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷

/

目测

喷涂作业指导书JW-ZY-2021-04

序号

工序名称

工序内容

要求

使用设备

检验方法

备注

1

打磨

将烘干后的成品放在打磨工作台上，用砂布顺向打磨，发现高点，明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严重的可用角膜机打磨，将打磨完的产品放在指定处。

工作台面铺布垫，以防出现划伤。

打磨后应当滑，无毛刺，无高点，无死角。

工作台

砂布

小锉刀

角膜机

目测

手摸

2

挂件

在打磨完的产品进出水口处拧上专用挂钩

挂钩螺纹至少拧三圈

专用挂钩

目测

3

吹气〔清理〕

用吹尘枪将挂在挂件上的产品进展吹气清理，清理后摘下产品挂在喷涂输送机上，自动送至喷房，进展喷涂。

清理干净不得存有灰尘及各种污物

吹尘枪

气泵

目测

4

喷涂

首先检查回收装置及喷涂设备是否能正常进展运转。

用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在静电作用下将粉末涂料附着在产品上，喷后用木锤敲一下〔用力适当〕将多余的粉末涂料震动下来。

操作人员戴好面具

喷涂全面

不留死角

喷枪

喷房

回收装置

粉末涂料

目测

序号

工序名称

工序内容

要求

使用设备

检验方法

备注

4

固化

工件喷涂后随输送机自动进入固化炉进展固化

要求固化炉温度185－200℃

固化时间

20－30分钟

固化炉

观察

仪表

5

检验

首件应检验喷涂结果是否符合要求，合格后再进展正式喷涂。并且定时自检，发现误差及时调整

涂层应结实、外观应平整、美观、色泽一致

产品涂层的