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锅炉房基础施工组织设计

锅炉房基础施工是确保锅炉安全稳定运行的关键环节，其施工质量直接关系到整个锅炉房的使用寿命和运行安全。在施工前，需充分考虑建筑结构、地理环境和使用要求，制定科学合理的施工方案，并严格遵循国家相关建筑法规和标准。

一、工程概况

二、施工准备

（一）施工条件

（二）人员配备

施工人员配备应包括：施工技术员1名、木工15名、焊工1名、电工1名、钢筋工10名、混凝土工8名、架子工3名、力工10名，合计49人。所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗，并严格仔细审核施工图，编制施工方案，做好技术交底工作。

（三）机械设备

主要施工机械包括：全站仪1台、经纬仪1台、水平仪6台、1寸潜水泵6台、HZNT60搅拌机1台、钢筋调直机2台、钢筋切断机4台、钢筋对焊机2台、钢筋弯钩机4台、振捣器30台、东风自卸汽车6辆、砼罐车8辆、砼泵车2辆、砼拖式泵2台、15T压路机1台、蛙式打夯机30台、推土机3台、电锯6台、电刨3台、电焊机6台、无齿锯3台等。

三、施工方法

（一）施工测量

施工测量应严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施工完毕后，必须弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必须弹出柱轴线(垂直线)和水平线。

根据业主提供的坐标控制点，用全站仪以基准点测定出各轴线交点。标高的测定根据业主提供的高程控制点为基准，采用四等水准测量的方法，将标高引测至施工现场，其它地下设施的高程可根据这个高程控制点传递，并定期复测。测量操作方法要符合规范要求。

（二）土方开挖

土方开挖采用机械在基坑上后退的方式进行大开挖，基础开挖至图纸设计标高。机械挖土预留200mm，采用人工挖土基础边留工作面0.5m，基础放坡系数1:0.5。在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地基标高，以免造成超挖现象。基槽开挖后应及时组织监理、业主及设计院进行地质复查，如遇不良地质情况应通知监理进行及时处理。

根据地质勘察报告，对地基进行挖土、回填、压实等处理，使其满足承受负荷的要求。对地基进行基础槽的开挖，宽度一般为1.5米，深度一般为0.8米。在槽底垫上10厘米厚的砂石，并进行压实处理。在基础槽的四周设置塑料排水管，用于引导地下水流向排水井。

（三）垫层施工

基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度为10mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎入土深度不小于300mm。砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。

垫层施工分两步进行，基础地梁及承台等深基础先行施工，待深基础结构施工完毕，级配沙夹石回填至地下设施基础底标高，然后施工地下设施垫层。有高低差的部位采用砌转胎膜的方式施工，垫层混凝土采用外购C10商品混凝土，用汽车泵进行混凝土浇筑，平板震动器振捣，人工抹平。

三、主要施工方法及技术措施

（一）钢筋工程

钢筋是锅炉房基础的骨架，其质量直接关系到整个结构的安全性。在施工过程中，我们要对进场的钢筋进行严格检查，确保其规格、型号和力学性能符合设计要求。钢筋加工前，需根据设计图纸和规范要求，编制详细的钢筋加工下料单，明确各部位钢筋的尺寸、形状和数量。

钢筋绑扎时，要严格控制间距和保护层厚度。对于基础底板钢筋，我们采用马凳筋支撑上层钢筋网，确保上下层钢筋间距准确。柱、墙钢筋的绑扎要保证垂直度和位置准确，特别是预留插筋的位置，必须反复复核，防止偏移。钢筋接头采用绑扎搭接或机械连接，搭接长度和接头位置严格按照规范要求施工。

在钢筋工程中，细节决定成败。比如，在预留孔洞、预埋件周围，钢筋应适当加密，避免应力集中；在施工缝处，要预留足够的搭接长度，确保结构的整体性。同时，钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等现象，确保与混凝土的良好粘结。

（二）模板工程

模板是保证混凝土结构外形尺寸准确的关键。在锅炉房基础施工中，我们采用组合钢模板和木模板相结合的方式。对于基础侧面和地梁侧模，主要使用钢模板，这种模板刚度大、周转次数多，能够保证混凝土表面平整度。对于异形部位和预留孔洞处，则采用木模板，便于加工成各种形状。

模板安装前，要仔细检查其平整度和完整性，对损坏的模板及时修复或更换。安装时，要确保模板接缝严密，防止漏浆。模板支撑系统要牢固可靠，特别是对于较高或较厚的墙体、柱子，要设置足够的斜撑和拉杆，防止在混凝土浇筑过程中发生