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机械装配工艺规程设计
一、制定装配工艺过程的基本原则
1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、尽量减少装配占地面积；
4、尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的环节
1、研究产品的装配图及验收技术条件：
（1）审核产品图样的完整性、对的性；
（2）分析产品的结构工艺性；
（3）审核产品装配的技术规定和验收标准；
（4）分析和计算产品装配尺寸链。
2、拟定装配方法与组织形式：
（1）装配方法的拟定：重要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产大纲。
（2）装配组织形式：
1）固定式装配：所有装配工作在一固定的地点完毕。合用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2）移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完毕一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的所有装配工作。合用于大批量生产。
3、划分装配单元，拟定装配顺序：
（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；
（2）拟定装配单元的基准零件；
（3）根据基准零件拟定装配单元的装配顺序。
4、划分装配工序：
（1）划分装配工序，拟定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检查、试运转、油漆、包装等）；
（2）拟定各工序所需的设备和工具；
（3）制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；
（4）制定各工序装配质量规定与检查方法；
（5）拟定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、编制装配工艺文献。
机械装配工艺概述
一、机器装配的基本概念
根据规定的技术规定，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它涉及装配、调整、检查和实验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的互相位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。
4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特性：是在机器中能完毕一定的、完整的功能。
二、各种生产类型的装配特点：
三、装配精度与装配尺寸链
1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1）互相位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和互相位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。
（3）互相配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链
（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或互相位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
（2）装配尺寸链的分类：
1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸互相平行的装配尺寸链。
2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
（3）装配尺寸链的建立方法：
1）拟定装配结构中的封闭环；
2）拟定组成环：
从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。
（4）装配尺寸链的计算：重要有两种计算方法：极值法和记录法。前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式，完全合用装配尺寸链的计算。
一、互换装配法
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达成规定的装配精度规定。用互换法装配，其装配精度重要取决于零件的制造精度。根据零件的互换限度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
1.完全互换装配法
(1)定义：在所有产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达成装配精度规定的装配方法，称为完全互换法。
(2)特点：
优点：装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简朴，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组织流水作业；产品维修方便。
局限性之处：当装配精度规定较高，特别是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
(3)应用：完全互换装配法合用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度规定不高的机器结构。
(4)完全互换法装配时
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