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耐火原料加工成型工突发故障应对考核试卷及答案

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耐火原料加工成型工突发故障应对考核试卷及答案

考生姓名：答题日期：判卷人：得分：

题型

单项选择题

多选题

填空题

判断题

主观题

案例题

得分

本次考核旨在评估学员应对耐火原料加工成型工突发故障的能力，检验其应急处理、故障分析及解决问题的综合技能，确保在实际生产中能迅速、正确地处理突发状况，保障生产安全。

一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）

1.耐火原料加工成型过程中，若发现原料出现裂纹，以下哪种处理方法最合适？（）

A.继续加工

B.重新配料

C.增加压力

D.减少压力

2.在耐火原料的粉碎过程中，若发现设备震动异常，首先应检查的是？（）

A.电机

B.粉碎腔

C.传动带

D.粉碎机轴承

3.耐火原料成型过程中，若发现模具温度过高，应采取的措施是？（）

A.增加冷却水流量

B.减少冷却水流量

C.提高原料温度

D.降低原料温度

4.耐火原料的干燥过程中，若发现干燥不均匀，可能是由于？（）

A.干燥时间不足

B.干燥温度过高

C.干燥空间不足

D.原料水分含量过高

5.耐火原料加工成型工在操作设备时，若闻到异常气味，应立即？（）

A.继续操作

B.停止操作，检查设备

C.调整设备参数

D.通知上级

6.耐火原料加工过程中，若发现原料颜色异常，应？（）

A.继续使用

B.检查原料来源

C.增加原料用量

D.减少原料用量

7.耐火原料成型设备出现故障，首先应进行的操作是？（）

A.断电

B.检查设备

C.停止操作

D.寻求帮助

8.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料流动性差，应？（）

A.增加原料温度

B.减少原料温度

C.调整原料配比

D.增加原料湿度

9.耐火原料的混合过程中，若发现混合不均匀，应？（）

A.增加混合时间

B.减少混合时间

C.调整混合设备

D.改变混合顺序

10.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现设备有漏油现象，应？（）

A.忽略不计

B.立即停止操作

C.检查油封

D.增加油量

11.耐火原料的压制成型过程中，若发现压力不足，应？（）

A.增加压力

B.减少压力

C.调整模具

D.改变原料配比

12.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料粘附在设备上，应？（）

A.使用溶剂清洗

B.停止操作，清理设备

C.增加原料湿度

D.减少原料湿度

13.耐火原料的烧结过程中，若发现烧结温度过高，应？（）

A.降低烧结温度

B.提高烧结温度

C.增加烧结时间

D.减少烧结时间

14.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料出现气泡，应？（）

A.继续加工

B.检查原料质量

C.调整原料配比

D.增加原料温度

15.耐火原料的加工成型过程中，若发现设备出现异常噪音，应？（）

A.忽略不计

B.停止操作，检查设备

C.调整设备参数

D.增加设备润滑

16.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料出现分层现象，应？（）

A.继续使用

B.检查原料质量

C.调整原料配比

D.改变原料湿度

17.耐火原料的干燥过程中，若发现干燥不彻底，应？（）

A.增加干燥时间

B.降低干燥温度

C.增加干燥空间

D.减少干燥空间

18.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料粘性过大，应？（）

A.减少原料湿度

B.增加原料温度

C.调整原料配比

D.改变原料种类

19.耐火原料的混合过程中，若发现混合时间不足，应？（）

A.增加混合时间

B.减少混合时间

C.调整混合设备

D.改变混合顺序

20.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现设备出现漏气现象，应？（）

A.忽略不计

B.停止操作，检查设备

C.调整设备参数

D.增加设备压力

21.耐火原料的压制成型过程中，若发现压力过大，应？（）

A.减少压力

B.增加压力

C.调整模具

D.改变原料配比

22.耐火原料加工成型工在操作过程中，若发现原料出现粉化现象，应？（）

A.继续使用

B.检查原料质量

C.调整原料配比

D.增加原料湿度

23.耐火原料的烧结过程中，若发现烧结温度过低，应？（）

A.提高烧结温度

B.降低烧结温度

C.增加烧结时间

D.减