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矿山爆破操作规程

一、总则

矿山爆破作业是一项高风险、专业性强的工程活动,必须严格遵守安全操作规程,确保人员、设备和环境安全。本规程旨在规范矿山爆破作业的各个环节,预防事故发生。

(一)适用范围

本规程适用于矿山井下及露天爆破作业,包括但不限于矿石开采、巷道掘进等工程。

(二)基本原则

1.安全第一:任何时候必须将人员安全放在首位。

2.规范操作:严格按照设计参数和步骤执行。

3.全程监控:爆破前、中、后需进行严格检查和监测。

4.持证上岗:操作人员必须具备相应资质和经验。

二、作业准备

爆破作业前需做好充分准备,确保各环节符合要求。

(一)技术准备

1.方案编制:根据矿山地质条件、爆破目标编制爆破设计,包括装药量、装药结构、起爆网络等。

2.参数验证:爆破参数(如单耗、药柱间距)需通过试验或计算确认,示例数据:中硬岩层单耗一般为0.8~1.2kg/m3。

3.安全评估:由专业技术人员对爆破方案进行安全评估,识别潜在风险并制定应对措施。

(二)设备与材料准备

1.爆破器材:

-起爆药卷、雷管需检查外观和有效期,严禁使用过期或损坏产品。

-药卷类型需与设计匹配,如乳化炸药、铵油炸药等。

2.设备检查:

-起爆器、电缆、导爆管等需进行功能测试,确保完好。

-风机、通风设备需运行正常,示例:通风风速不低于5m/s。

(三)现场准备

1.警戒区域划分:

-根据爆破规模设定警戒范围,一般要求爆破影响半径外200米内设置警戒线。

-安排警戒人员,佩戴明显标识,禁止无关人员进入。

2.通风检查:

-爆破前需检测瓦斯浓度,示例:瓦斯含量不得超过1%,否则禁止作业。

-确保爆破地点的通风系统正常运行。

三、装药与联网

装药和联网是爆破作业的核心环节,需细致操作。

(一)装药步骤

1.检查孔网:确认钻孔位置、深度、角度符合设计要求。

2.装药操作:

-使用前装药器或人工装填药卷,避免药卷受潮。

-装药量需逐孔称量,误差控制在±5%以内。

3.堵塞作业:

-使用炮泥堵塞炮孔,堵塞长度不低于孔深的2/3。

-堵塞材料需密实,防止冲炮。

(二)起爆网络连接

1.网络类型:

-常用网络有雷管串联、并联、串并联等,需根据爆破规模选择。

2.连接规范:

-使用专用连接线,禁止交叉缠绕。

-检查网络电阻,示例:主线电阻需控制在20Ω以下。

3.安全检查:

-连接完成后,由专人复核,确保无短路或断路。

四、爆破实施

爆破实施需严格按照步骤执行,确保安全。

(一)最后检查

1.人员清场:确认警戒区域内无人,包括施工人员、设备等。

2.信号发布:

-发布预警信号(如鸣笛、哨声),示例:提前5分钟发布第一次预警。

-爆破前1分钟发布最后警告。

(二)起爆操作

1.起爆顺序:

-先起爆预裂孔,再起爆主爆孔,最后起爆填方孔。

2.起爆方式:

-手动起爆需使用发爆器,禁止使用明火。

-远距离起爆需使用电缆传输信号。

(三)爆破监控

1.声响监测:记录爆破声响分贝,示例:控制在120dB以下。

2.振动监测:在周边建筑物设置振动监测点,示例:最大振动速度不超过5cm/s。

五、爆破后处理

爆破结束后需进行安全检查和清理,确保无遗留风险。

(一)安全检查

1.警戒解除:确认无危险后,解除警戒,示例:爆破后30分钟内完成检查。

2.现场巡查:

-检查爆破效果,如药柱是否完全爆燃。

-查找未爆药卷或瞎炮,按规程处理。

(二)瞎炮处理

1.处理方法:

-使用导爆索或起爆药柱重新起爆。

-必要时钻孔装药引爆。

2.安全措施:

-处理瞎炮时需设警戒,禁止使用铁器敲击。

(三)清理与复用

1.废料回收:收集未爆药卷和残药,按危险品规定处置。

2.钻孔复用:确认炮孔无危险后,可用于后续作业。

六、应急预案

制定应急预案以应对突发情况。

(一)瓦斯突出

1.立即停止作业,撤离人员至安全区域。

2.启动备用通风系统,待瓦斯浓度降至安全水平后恢复作业。

(二)冲炮事故

1.检查堵塞质量,必要时重新堵塞。

2.限制爆破规模,加强装药结构设计。

七、记录与总结

每次爆破作业需详细记录,用于后续改进。

(一)记录内容

1.爆破参数(装药量、雷管数量等)。

2.爆破效果(振动、声响等监测数据)。

3.异常情况及处理措施。

(二)总结分析

每月对爆破数据进行分析,优化设计参数,提高作业效率。

---

(接上文)

五、爆破后处理(续)

爆破作业完成并确认安全后,必须按照规范进行后续处理,以确保作业区域的安全和环境的整理。

(一)安全检查(续)

1.警戒解除与区域确认:

(1)爆破指挥人员根据现场安全检查结果,确认无即时危险(如坍塌、飞石、有毒气体泄漏等)后,下达解除警戒命令。

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