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肥厚度纸印刷报告

一、肥厚度纸印刷概述

肥厚度纸是一种具有较高克重和厚度的特种纸张，常用于高端印刷品、包装盒、宣传册等。其印刷工艺与普通纸张有所不同，需要特别注意纸张的张力、油墨的适应性以及干燥过程。本报告将详细介绍肥厚度纸印刷的工艺流程、注意事项及质量控制要点。

二、肥厚度纸印刷工艺流程

（一）前期准备

1.纸张处理

(1)检查纸张平整度，确保无褶皱、破损等缺陷。

(2)根据印刷要求调整纸张湿度，避免过度干燥或潮湿影响印刷效果。

(3)使用专业纸张上机工具，减少纸张损伤。

2.印刷机调试

(1)设置合适的纸张张力，防止印刷过程中出现卷曲或松脱。

(2)调整印刷滚筒的压力，确保油墨均匀附着。

(3)检查油墨种类与肥厚度纸的兼容性，推荐使用高光泽或哑光胶印油墨。

（二）印刷过程

1.印刷参数设置

(1)根据画面颜色数量选择合适的印刷方式（如四色印刷）。

(2)设置印刷速度，建议控制在5-8米/分钟，确保油墨充分渗透。

(3)调整叠印顺序，先印深色后印浅色，避免油墨扩散。

2.印刷中监控

(1)每印刷1000张检查一次印品，确保颜色准确、无漏印。

(2)观察纸张表面油墨附着力，如有脱落需调整滚筒压力。

(3)及时清理印刷滚筒上的脏污，防止影响印刷质量。

（三）后道工序

1.干燥处理

(1)使用热风干燥机或红外线干燥设备，确保油墨快速固化。

(2)控制干燥温度在40-50℃，避免高温导致纸张变形。

2.剪切与装订

(1)使用自动剪切机按版面尺寸精确裁切。

(2)根据客户需求选择骑马钉、胶装或锁线装订方式。

三、肥厚度纸印刷注意事项

（一）纸张特性影响

1.张力控制

(1)肥厚度纸较重，上机前需预拉伸，减少印刷中的变形。

(2)张力过大可能导致纸张断裂，过小则易卷曲。

2.油墨渗透性

(1)选择渗透性适中的油墨，避免过度渗透导致画面模糊。

(2)测试油墨干燥时间，确保装订前完全固化。

（二）常见问题及解决方法

1.油墨堆积

(1)原因：纸张吸墨性过强或印刷速度过快。

(2)解决：降低印刷速度，调整油墨粘度。

2.颜色偏差

(1)原因：油墨批次差异或纸张湿度变化。

(2)解决：使用同一批次油墨，印刷前统一纸张湿度。

3.纸张卷曲

(1)原因：干燥过程中受热不均。

(2)解决：采用分段式干燥，逐步提升温度。

四、质量控制标准

（一）外观检测

1.颜色准确性

(1)使用分光测色仪对比印刷颜色与标准色卡。

(2)允许偏差范围：ΔE≤1.5（CIELAB色差）。

2.画面完整性

(1)检查无漏印、糊版、针孔等缺陷。

(2)裁切边缘需平整，无毛边。

（二）物理性能测试

1.油墨附着力

(1)使用划格测试法（ASTMD3359）评估油墨与纸张的结合强度。

(2)评级要求：≥4级（4B）。

2.耐磨性

(1)印刷品边缘反复摩擦100次，无油墨脱落。

一、肥厚度纸印刷概述

肥厚度纸是一种具有较高克重（通常在180g/m2以上，常见规格有200g/m2、250g/m2、300g/m2甚至更高）和厚度的特种纸张，因其良好的质感、挺括的物理特性以及丰富的表面纹理和色彩表现力，常用于制作高品质的画册、宣传折页、产品手册、礼盒包装、标签以及艺术印刷品等。与普通印刷纸相比，肥厚度纸的印刷工艺在多个环节需要更精细的调控，以充分发挥其材料优势并避免常见问题。本报告将系统性地阐述肥厚度纸印刷的选材、工艺流程、关键技术参数、常见问题及解决方案，以及质量把控标准，旨在为相关印刷生产提供实用性的技术参考。

二、肥厚度纸印刷工艺流程

（一）前期准备

1.纸张处理

(1)质量检验与预处理：

①在正式上机前，需对到货的肥厚度纸进行全面检查，重点排查是否存在褶皱、折痕、污渍、针孔、破损、色差或不平整等物理缺陷。

②对于有特殊表面处理（如涂布、磨砂、珠光等）的肥厚度纸，需特别检查表面是否完整，有无划伤或脱落。

③根据印刷订单要求和纸张特性，必要时进行湿度调节。肥厚度纸吸湿性相对较弱，但环境湿度的剧烈变化仍可能影响其平整度和印刷适性。可在加湿或除湿环境中短暂放置（如使用加湿器或除湿机配合温度控制），或通过纸张本身在特定环境中的“回温”过程进行自然调节，目标是使纸张含水率与印刷车间湿度尽可能匹配，减少印刷中因纸张伸缩引起的套印偏差。

④使用专业纸张输送设备或人工辅助，将纸张平稳地送至上机台，避免粗暴操作导致纸张受损。

(2)上机张力设定：

①肥厚度纸克重高，惯性大，上机时需设定比普通纸更大的初始张力，以防止印刷过程中纸张前后跑偏或松紧不均。

②通过印刷机控制面板或张力调节手轮，逐步增加纸张引导装置（如导向轮、夹紧轮）的夹紧力。

③上机后，在未开始印刷前，先让纸张在压印滚筒上