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金属切削(qiēxiāo)原理——机械制造(jīxièzhìzào)技术——第一页，共28页。

刀具(dāojù)分类？第二页，共28页。

磨削(móxiāo)加工——机械制造(jīxièzhìzào)技术——第三页，共28页。

磨削(móxiāo)加工种类A.圆周(yuánzhōu)磨削—以砂轮圆周(yuánzhōu)表面磨削工件端面外圆斜切入(qiērù)磨削内圆纵磨平面磨削第四页，共28页。

磨削(móxiāo)加工种类B.端面(duānmiàn)磨削—以砂轮的一个端面(duānmiàn)磨削工件端面(duānmiàn)导轨磨削端面磨削－平面第五页，共28页。

磨削(móxiāo)加工种类C.成形磨削—以砂轮(shālún)圆周成形面磨削工件成形(chénɡxínɡ)磨削－齿轮成形磨削－花键第六页，共28页。

砂轮(shālún)砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及修整(xiūzhěng)而成的，具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。第七页，共28页。

第八页，共28页。

砂轮(shālún)五要素1.磨料(móliào)普通砂轮磨料(móliào)主要有刚玉、碳化硅和超硬磨料(móliào)三类，其纯度和添加的元素不同。第九页，共28页。

砂轮(shālún)五要素2.粒度粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小，用每英寸筛眼孔数表示(biǎoshì)。如F80是指磨粒能通过每英寸80个孔眼的筛网。F230－1200是微粉粒度范围。注意：粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。当工件(gōngjiàn)材料软、塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂轮堵塞或发热过多而引起工件(gōngjiàn)表面烧伤，也常采用较粗的磨粒。第十页，共28页。

砂轮(shālún)五要素3.硬度砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结(zhānjié)强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。第十一页，共28页。

砂轮(shālún)五要素4.结合剂结合剂作用是将磨粒粘合在一起(yīqǐ)，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。第十二页，共28页。

砂轮(shālún)五要素5.组织组织反映了磨粒、结合剂、气孔(qìkǒng)三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，则砂轮组织越紧密，气孔(qìkǒng)越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越松，气孔(qìkǒng)越大。第十三页，共28页。

磨削(móxiāo)加工磨削加工是采用固定磨粒工具进行的加工。磨粒的顶尖(dǐnɡjiān)角通常为90°～120°，磨粒以较大的负前角进行切削；磨粒形状、大小各异，一般都有钝圆半径；切削刃排列不规则，呈随机分布状态。视频(shìpín)第十四页，共28页。

磨削(móxiāo)加工磨粒多数是在粒端负前角下切削工作；（1）负前角对切削过程的影响：前刀面之前(zhīqián)的金属流分为两路：一路进入刀具下面，一路沿前刀面上升而成为切屑，两路之间有一分流点；（2）负前角对切削力的影响：法向力大于切向力；切削速度升高，切削力降低；第十五页，共28页。

磨削(móxiāo)加工磨削主要用于零件的精加工和超精加工，磨削后加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度值Ra可达0.02~1.25μm，常用(chánɡyònɡ)于一般刀具难以切削的高硬度材料加工。注意(zhùyì)：粗磨相当于精车，有些加工过程中常用粗磨替代精车。第十六页，共28页。

磨削(móxiāo)加工主运动(yùndòng)进给运动(yùndòng)第十七页，共28页。

磨削(móxiāo)过程1.滑擦阶段工件(gōngjiàn)表层产生弹性变形和热应力。2.刻划阶段产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力。3.切削阶段切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。第十八页，共28页。

磨削(móxiāo)力(a)外圆圆磨(b)切入磨(c)平面磨(d)端面磨第十九页，共28页。

磨削(móxiāo)力主磨削(móxiāo)力（切向磨削(móxiāo)力）Fn背向力Fc进给力Ff第二十页，共28页。

磨削(móxiāo)温度切削(qiēxiāo)刃上的瞬时温度可达1400℃左右；单颗粒磨粒的切削(qiēxiāo)温度常常达到金属的熔点；对于一定的金属材料，其磨屑形成的温度为一常数。注意：磨削时应注意避免磨削热引起工件表面(biǎomiàn)温度过高引起的磨削烧伤，即加工表面(biǎomiàn)组织（金相组织）发生变化，从而导致使加工表面(biǎomiàn)的硬度和塑性发生变化（加工表层瞬间发生的氧化变色，即工件表层产生氧化膜的回火颜色）。第二