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矿井设备维护细则

一、总则

矿井设备维护是保障矿井安全生产的重要环节，旨在确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，降低故障率，提高生产效率。本细则适用于矿井内所有设备的日常维护、定期检修和应急处理。

（一）维护原则

1.坚持预防为主、防治结合的原则。

2.严格按照设备说明书和技术标准执行维护作业。

3.实施全员参与、责任到人的维护制度。

4.定期记录维护数据，建立设备档案。

（二）维护职责

1.矿井设备管理部门负责制定维护计划并监督执行。

2.设备操作人员负责日常检查和清洁。

3.维护技术人员负责定期检修和故障排除。

二、日常维护

日常维护是指每日或每周对设备进行的检查和保养，目的是及时发现并消除小隐患。

（一）检查内容

1.设备外观：检查是否有变形、松动、腐蚀等情况。

2.运行状态：检查设备是否运行平稳，有无异响、震动。

3.润滑系统：检查油位、油质是否正常，有无泄漏。

4.电气系统：检查电缆、接头是否完好，有无发热现象。

（二）维护步骤

1.清洁设备表面及工作区域。

2.按要求加注润滑油或润滑脂。

3.检查并紧固各部件螺栓。

4.记录检查结果，发现异常及时上报。

三、定期检修

定期检修是指按照设备运行时间和使用频率进行的系统性维护，目的是恢复设备性能。

（一）检修周期

1.日常设备：每月检修一次。

2.关键设备：每季度检修一次。

3.重要设备：每半年或每年检修一次。

（二）检修内容

1.解体检查：拆卸关键部件，检查磨损、老化情况。

2.更换易损件：更换轴承、密封圈、皮带等。

3.电气测试：检查电机绝缘、线路电阻等参数。

4.性能校准：校准仪表、传感器等。

（三）检修步骤

1.制定检修计划，准备工具和备件。

2.按照拆卸顺序分解设备。

3.清洗或修复部件，更换不合格部件。

4.重新组装设备，进行空载试运行。

5.记录检修数据，更新设备档案。

四、应急处理

应急处理是指设备发生故障时的快速响应措施，目的是减少停机时间。

（一）故障识别

1.观察设备运行状态，判断故障类型。

2.查阅设备历史记录，分析可能原因。

3.使用检测仪器辅助诊断。

（二）处理流程

1.立即停止设备运行，防止事故扩大。

2.切断相关电源，确保操作安全。

3.启动备用设备，维持生产连续性。

4.联系专业技术人员处理复杂故障。

5.修复后进行测试，确认运行正常。

（三）注意事项

1.处理故障时必须遵守安全操作规程。

2.记录故障现象和处理过程，便于后续分析。

3.定期评估应急措施的有效性，持续改进。

五、维护记录与档案管理

维护记录是设备管理的重要依据，需系统化、规范化管理。

（一）记录内容

1.设备编号、名称及型号。

2.维护时间、负责人及操作人员。

3.维护内容、使用备件及更换情况。

4.故障现象、处理措施及结果。

（二）档案管理

1.建立电子化设备档案系统。

2.定期备份维护数据。

3.按设备类型分类存档，方便查阅。

4.每年审核档案完整性，确保数据准确。

六、安全要求

安全是维护工作的首要原则，必须严格执行以下规定。

（一）个人防护

1.作业时必须佩戴安全帽、防护手套等。

2.使用电动工具时配备漏电保护器。

3.高空作业需系安全带，设置防护栏。

（二）操作规范

1.维护前确认设备已断电，并挂牌警示。

2.使用专用工具，禁止超范围使用。

3.清理作业时防止工具掉落伤人。

（三）应急准备

1.配备急救箱和消防器材。

2.定期组织安全培训，考核操作技能。

3.制定应急预案，明确报告流程。

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一、总则

矿井设备维护是保障矿井安全生产的重要环节，旨在确保设备处于良好运行状态，延长使用寿命，降低故障率，提高生产效率。本细则适用于矿井内所有设备的日常维护、定期检修和应急处理。

（一）维护原则

1.坚持预防为主、防治结合的原则。

优先进行预防性维护，通过定期检查和保养，及时发现并消除小隐患，防止其发展为重大故障。

在日常运行中，注意观察设备状态，对出现的异常现象及时处理，避免问题恶化。

2.严格按照设备说明书和技术标准执行维护作业。

必须使用设备制造商提供的官方说明书作为维护依据。

维护操作必须符合国家或行业发布的相应技术标准和规范要求。

不得随意更改设备设计或超出说明书推荐的操作范围。

3.实施全员参与、责任到人的维护制度。

设备操作人员对设备的日常使用状态和初期异常负有直接检查和报告的责任。

维护技术人员的职责是执行计划性维护和故障排除。

矿井设备管理部门负责整体维护计划的制定、监督、协调和资源调配。

4.定期记录维护数据，建立设备档案。

所有维护活动（包括检查、保养、维修、更换备件等）均需详细记录。

每台设备都应建立独立