机械设备维修技术第一章.pptVIP

a)加焊弯杆b)加焊螺母断头螺钉的拆卸第三十页，编辑于星期日：十四点五十二分。拆卸打滑六角螺钉第三十一页，编辑于星期日：十四点五十二分。轴承的加热拆卸第三十二页，编辑于星期日：十四点五十二分。轴承的冰冷拆卸第三十三页，编辑于星期日：十四点五十二分。用手锤、铜棒拆卸轴承1-垫块2-轴承3-铜棒4-轴第三十四页，编辑于星期日：十四点五十二分。压力机拆卸轴承第三十五页，编辑于星期日：十四点五十二分。拔轮器拆卸轴承第三十六页，编辑于星期日：十四点五十二分。用顶拔器拆卸带轮或联轴器第三十七页，编辑于星期日：十四点五十二分。报废轴承的拆卸第三十八页，编辑于星期日：十四点五十二分。车床主轴部件

1-后罩钙2-圆螺母3-轴承座4-卡簧5-垫圈6-螺钉7-端盖8-圆螺母9、10-齿轮第三十九页，编辑于星期日：十四点五十二分。（三）拆卸时的注意事项机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项。1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号2．分类存放零件3．保护拆卸零件的加工表面第四十页，编辑于星期日：十四点五十二分。视频:设备的拆卸与清洗第四十一页，编辑于星期日：十四点五十二分。二、设备零件的清洗拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。第四十二页，编辑于星期日：十四点五十二分。零件的清洗脱脂除锈1.机械法除锈2.化学法除锈3.电化学法除锈清除涂装层第四十三页，编辑于星期日：十四点五十二分。第四节设备零件的技术鉴定一、零件检验分类1．零件的工作条件与性能要求；2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5．零件的其它特殊报废条件等；6．零件工作表面状态异常等。通过上述分析、检验和测量，便可将其划分为可用的、不可用的和需修的三大类第四十四页，编辑于星期日：十四点五十二分。它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。此法简单、易行，不受条件限制，因而普遍采用。但要求检视人员要有实践经验，且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法手段。（一）检视法第四十五页，编辑于星期日：十四点五十二分。无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与效果以及其经济性等。目前，生产中常用的无损检测方法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。（二）隐蔽缺陷的无损检测第四十六页，编辑于星期日：十四点五十二分。渗透检测法原理及过程

a)渗透剂b)去除表面渗透剂

c)覆盖显像剂d)显示缺陷第四十七页，编辑于星期日：十四点五十二分。磁粉法检测原理

1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通5—磁力线第四十八页，编辑于星期日：十四点五十二分。超声波检测原理

初始脉冲B—缺陷脉冲C—底脉冲G—同步发生器

H─高频脉冲发生器J—接收放大器T—时间扫描器

1—荧光屏2—零件3—偶合剂4—探头第四十九页，编辑于星期日：十四点五十二分。射线检测原理图

1—射线管2—保护箱3—射线4—零件5—感光胶片第五十页，编辑于星期日：十四点五十二分。机床导轨的检验第五十一页，编辑于星期日：十四点五十二分。滚动轴承的检验第五十二页，编辑于星期日：十四点五十二分。第一章机械设备修理前的准备第一页，编辑于星期日：十四点五十二分。机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。１.修理前的准备阶段２.修理过程阶段