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细石混凝土防水施工技术规范

细石混凝土防水施工技术作为建筑防水工程中一种重要的刚性防水措施，凭借其整体刚度大、耐久性好、施工便捷等特点，在屋面、地下室、水池等防水工程中得到广泛应用。为确保其防水效果的可靠性与持久性，必须严格遵循科学的施工工艺与技术要求。本文将从施工准备、材料控制、关键工序操作、质量验收及注意事项等方面，系统阐述细石混凝土防水施工的技术规范。

一、施工准备与材料要求

（一）材料基本要求

细石混凝土防水工程的质量，首要取决于原材料的品质及配合比设计。

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。严禁使用过期或受潮结块的水泥。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂子的颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料等杂物。

3.石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径宜为5～15mm，最大粒径不应超过防水层厚度的1/3，且不应大于20mm。含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。石子的级配应符合要求，以保证混凝土的密实度。

4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

5.外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的防水剂、膨胀剂、减水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证明和性能检测报告。其掺加应符合产品说明书及现行国家标准的规定。

6.钢筋：用于配置细石混凝土防水层中的钢筋网片，宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

（二）施工机具准备

根据施工条件和工程量大小，配备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括：混凝土搅拌机、运输工具（手推车、吊斗等）、振捣器（平板振捣器、插入式振捣器）、刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、水平仪、靠尺、粉笔、墨斗等。所有机具在使用前均应进行检查和调试，确保其正常运行。

（三）基层处理要求

基层是细石混凝土防水层的依附体，其质量直接影响防水层的施工质量和防水效果。

1.表面清理：基层表面应坚实、平整、清洁，无浮灰、油污、杂物等。对于突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等应铲除，并将尘土杂物清扫干净。

2.平整度与坡度：基层的平整度应符合设计要求，用2m靠尺检查，表面平整度偏差不应大于5mm。排水坡度应符合设计规定，不得有积水现象。

3.含水率：基层表面的含水率应符合施工要求，一般情况下，铺设防水层前，基层应基本干燥。

4.分格缝设置：按设计要求或规范规定设置基层分格缝，分格缝应平直，缝宽一致，并应嵌填密封材料或采取其他有效防水措施。

二、主要施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

基层处理及验收→弹线、分格→绑扎或铺设钢筋网片（如设计要求）→安装模板→混凝土搅拌与运输→混凝土浇筑与振捣→表面抹平压光→养护→分格缝嵌缝处理。

（二）关键操作要点

1.钢筋网片铺设（如设计有要求）

*钢筋网片的规格、间距应符合设计要求。绑扎或焊接应牢固，不得有松动、变形现象。

*钢筋网片应设置保护层垫块，其厚度不应小于设计要求，一般为15～20mm，以保证钢筋不外露于混凝土表面。

*钢筋网片在分格缝处应断开，或按设计要求进行处理。

2.模板安装

*模板应采用刚度足够的材料制作，如木模板或钢模板。模板的高度应与细石混凝土防水层的设计厚度一致。

*模板安装应牢固、顺直、平整，接缝严密，不得漏浆。模板与基层之间及模板接缝处应用密封材料封堵。

*按设计要求的分格尺寸设置分格缝模板，确保分格缝的位置、宽度符合设计规定。

3.混凝土搅拌与运输

*严格按照经审批的施工配合比进行配料，各种材料计量应准确。水泥、砂子、石子的计量允许偏差应符合规范要求，外加剂的掺量应严格控制。

*混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应符合搅拌机性能及混凝土和易性的要求。掺加外加剂时，应延长搅拌时间，确保外加剂均匀分布。

*混凝土运输过程中，应防止离析、泌水，并应尽量缩短运输时间。若有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。

4.混凝土浇筑与振捣

*浇筑前，应对模板、钢筋网片（如有）进行检查，并对基层洒水湿润，但不得有积水。

*混凝土的坍落度应控制在设计及规范要求范围内，一般宜为30～50mm。

*混凝土应按一定顺序和方向分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。采用平板振捣器或插入式振捣器振捣密实。振捣时应快插慢拔，振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为止。注意避免漏振、过振。

*在分格缝处，混凝