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高炉炼铁车间布局计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u29105高炉炼铁车间布局计算案例 1

71801.1高炉数量设计 1

190981.1.1高炉容积 1

51241.1.2高炉座数 2

242491.2高炉车间的平面设计 2

223171.2.1平面布置基本原则 2

153071.2.2高炉车间平面布置方式 3

1.1高炉数量设计

1.1.1高炉容积

一年中的总工作天数与高炉容积的利用系数是衡量高炉冶炼工艺中高炉设备的系统优良的两个十分重要的指标参数[8]。

(1)高炉的使用寿命及年工作日的计算

在一年内，除去高炉进行大修、中修和小修时间后，高炉设备工作的实际生产的天数即为年工作日。

高炉的大修：高炉在使用过程中，炉缸和炉底处于十分的恶劣的工作环境，当炉缸和炉底被腐蚀后，高炉冷却系统也发生多处损坏，为防止出现故障，应立即停止高炉运行，对高炉进行修复，称之为高炉的大修。高炉大修的维修时间通常需要大概30~60天。在本设计中，假设高炉在一年内大修的次数为一次，时间长为30天。

高炉的中修：高炉工作时，炉缸部位以上的耐火材料砖也会遭到破坏，同时高炉的冷却系统设备的也遭到损坏，当损坏的数量超过高炉冷却设备总数的三分之一时，或者高炉炉壳产生烧红现象、出现裂开变形等情况时，高炉很难继续维持正常的生产工作，此时应立即高炉的工作对高炉设备进行维修，称之为高炉的中修。本设计预计钟秀次数为一次，时间10天。

3)小修：小修又称为定期检查，普通高炉一年内小修1~4次，修复时间为十几小时到5~6天。本设计预计一年内小修两次，时长总共为5天。

4)高炉的年工作日计算：

(2)有效容积利用系数

1.1.2高炉座数

在本次设计中，每座高炉的有效容积尽可能与标准相同，每座高炉的有效容积相等，在以后的工作、维修、管理等方面都比较便利

在高炉车间选择高炉的数量时应当考虑以下两方面问题，

(1)从企业角度出发，高炉的数量越少越好，因为高炉数量少可以时生产和投资成本降低，同时为以后的管理及控制都减轻了工作任务。

(2)从使用高炉煤气的用户的角度出发，则高炉的数量越多越好，数量多，可以更好地满足煤气使用用户的需求。

综合以上的两种原因决定，本设计炼铁车间将使用两座高炉，每座高炉的有效容积均为3645.83m3,即取每座高炉有效容积为3700m3。

1.2高炉车间的平面设计

1.2.1平面布置基本原则

(1)一定的运输能力

近几年来，随着平面布置的升级，高炉的排渣能力也得到了迅速提高。有限容积为3700m3的高炉，每天消耗燃料大约14000吨，出铁量约为7000吨，出渣量约为2000吨。因此在高炉企业中，对高炉车间进行设计时，一定要考虑到高炉车间内，运输原料和残渣等物质的连续性和畅通性，不能有任何妨碍原料运输的情况发生，否则会影响高炉的正常工作，对日产量造成影响。

(2)布置尽量紧凑

高炉车间的设计不但要保证高炉原料的正常连续的运输，同时还要遵守合理利用土地面积，尽量减少高炉设备工作车间的面积，在保证生产运输合理安全的前提下，可以将两台高炉使用设备，不但可以减少占地面积还可以减少企业的投资成本。

1.2.2高炉车间平面布置方式

本设计的高炉车间平面布置方式采取一列式布置，即两座高炉与热风炉放置在同一条线上，出铁场与高炉也在一列线上。运用此种办法有很多优点，两座高炉设备可以共同使用一套铸锭场、起重机、值班室和烟囱等设施，既可以节约生产设备投资和生产车间成本，还可以降低占地面积。

两座设备之间的间隔由热风炉与高炉之间的距离决定。平台或者铁场的宽度以及轨道运输次数决定着高炉设备的宽度[9]。采用单列式安放时，高炉车间运输线要平行于高炉的列线，方便于两座高炉运输原料和渣铁。当在出铁侧设置上料车时，储料槽要平行于放置在两台高炉炉线的另外一侧。贮矿场也要平行且紧靠储料槽的外侧位置。