矿山井下作业通风规定.docxVIP

矿山井下作业通风规定

一、概述

矿山井下作业环境复杂，通风系统对保障作业人员健康和安全生产至关重要。本规定旨在明确井下作业的通风要求、管理措施及应急处理流程，确保矿井空气符合健康标准，预防事故发生。通风管理应遵循“先通风、后作业”的原则，并定期进行监测与维护。

二、通风系统要求

（一）通风系统设计

1.矿井必须建立独立、可靠的通风系统，包括主通风机、辅助通风机和局部通风机。

2.通风系统应满足矿井总进风量和总出风量的平衡，确保风流稳定。

3.通风网络设计需避免短路和循环风，风流方向应清晰标识。

（二）通风设施配置

1.主要通风机应设置在矿井进风侧，并配备双风机、双电源及自动切换装置。

2.井下各作业区域应设置风门、调节阀和风筒，风筒材质需耐磨、防火且接头严密。

3.高瓦斯区域应增设抽采系统，并实时监测瓦斯浓度。

（三）通风参数标准

1.洞口及作业面风速不低于0.15m/s，主要运输巷风速不超过4m/s。

2.瓦斯浓度不得超过0.5%（体积比），二氧化碳浓度不超过1.5%。

3.粉尘浓度需符合职业健康标准，定期进行检测（示例：总粉尘浓度≤10mg/m3）。

三、日常管理措施

（一）通风监测

1.每日早晚各进行一次全面通风检测，记录温度、湿度和气体成分。

2.重点区域（如炸药库、回采工作面）需每小时监测瓦斯浓度。

3.发现异常数据立即上报并采取调整措施。

（二）维护保养

1.通风设备每月进行一次巡检，检查风机运行状态、风筒破损情况。

2.风门需定期润滑，确保关闭严密，防止漏风。

3.局部通风机需按负荷调整叶片角度，避免风量不足或过载。

（三）作业规范

1.井下动火作业必须提前申请，并启动局部通风和瓦斯监测。

2.人员进入高瓦斯区域需佩戴便携式瓦斯检测仪。

3.通风系统检修时，需设置警示标志并安排专人监护。

四、应急处理流程

（一）通风故障处置

1.发现风机停运立即启动备用设备，并排查故障原因（如电压异常、叶轮磨损）。

2.风筒破损需立即更换，避免风流短路。

3.严重通风事故需切断相关区域电源，并组织人员撤离。

（二）瓦斯突出应对

1.瓦斯浓度超标时，立即停止作业并启动抽采系统。

2.人员迅速撤离至新鲜风流区域，并关闭作业面入口。

3.事后需分析原因，改进通风设计或增加抽采能力。

（三）救援注意事项

1.救援队伍需携带正压式空气呼吸器和检测仪器。

2.进入事故区域前需确认通风稳定，避免二次爆炸。

3.每小时更新现场气体数据，调整救援方案。

五、培训与责任

（一）人员培训

1.所有井下作业人员需接受通风知识培训，考核合格后方可上岗。

2.每年组织应急演练，确保人员熟悉疏散路线和自救措施。

（二）责任划分

1.矿井负责人对通风系统整体安全负责。

2.通风技术人员需每日审核监测数据，及时提出改进建议。

3.作业班组需落实通风检查，并记录异常情况。

六、附则

本规定适用于所有井下作业场所，需根据矿井实际情况调整参数。通风管理档案应保存三年，并定期组织专家评审。

一、概述

矿山井下作业环境复杂，通风系统对保障作业人员健康和安全生产至关重要。本规定旨在明确井下作业的通风要求、管理措施及应急处理流程，确保矿井空气符合健康标准，预防事故发生。通风管理应遵循“先通风、后作业”的原则，并定期进行监测与维护。

二、通风系统要求

（一）通风系统设计

1.矿井必须建立独立、可靠的通风系统，包括主通风机、辅助通风机和局部通风机。主通风机应设置在矿井进风侧，确保新鲜空气进入并排出污浊空气。辅助通风机主要用于解决通风阻力大的区域，局部通风机则针对采掘工作面等局部区域进行送风或排风。通风系统设计需经过专业计算，确保满足矿井总进风量和总出风量的平衡，避免出现通风不足或过度通风的情况。通风网络设计需避免短路和循环风，确保风流方向清晰标识，便于管理和应急处理。

2.通风系统设计应考虑矿井的瓦斯等级、粉尘浓度、温度等因素，并预留一定的富余量，以应对未来生产变化或设备老化等情况。设计过程中需进行多方案比选，选择技术可靠、经济合理的方案。通风系统应具备一定的抗灾能力，如抗风、抗震等，以应对自然灾害或事故情况。

（二）通风设施配置

1.主要通风机应设置在矿井进风侧，并配备双风机、双电源及自动切换装置。双风机确保一台风机故障时，另一台风机能够立即启动，保证通风系统连续运行。双电源确保电源故障时，能够切换到备用电源，避免因停电导致通风中断。自动切换装置能够自动检测风机或电源状态，并在故障发生时自动切换，减少人工干预，提高应急响应速度。主要通风机还应配备远程监控装置，能够实时监测风机运行状态、电流、电压等参数，并远程控制风机的启停和调节。

2.井下各作业区域应设置风门、调节阀和风筒，风筒材质需耐磨、防火且接头严密。