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液氨制冷设备安全巡检及维护方案

液氨制冷系统以其高效、经济的特性，在工业制冷领域占据重要地位。然而，液氨本身具有剧毒、易燃、易爆的特性，一旦发生泄漏，将对人员生命安全、财产安全及生态环境构成严重威胁。因此，建立一套科学、系统、严密的安全巡检及维护方案，是确保液氨制冷设备长期稳定、安全运行的核心保障，亦是企业安全生产管理的重中之重。本方案旨在提供一套具有实操性的指导，以期为相关从业人员提供借鉴。

一、人员资质与职责：安全管理的基石

任何设备的安全运行，首先离不开人的因素。液氨制冷设备的操作、巡检与维护人员，必须具备相应的专业知识和技能，并严格遵守各项安全规程。

1.操作人员资质：必须经过专业培训，熟悉液氨的特性、制冷系统原理、设备操作规程及应急处置措施，并取得相应的特种作业人员资格证书后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

2.巡检人员职责：巡检人员应具备高度的责任心和敏锐的观察力。其主要职责包括：按照规定周期和路线进行巡检；准确记录设备运行参数；及时发现并上报设备异常情况、安全隐患；参与设备的日常维护保养工作；熟悉应急设备的位置和使用方法。

3.专业维护人员：负责设备的定期检修、故障排除及复杂维护工作。需具备扎实的制冷专业知识和丰富的实践经验，能够对设备的技术状况进行准确判断和评估。

二、安全巡检：预防为先，细致入微

安全巡检是及时发现隐患、防止事故发生的第一道防线。巡检工作必须做到制度化、规范化、常态化。

（一）巡检周期与内容

1.日常巡检：每日至少进行一次全面巡检，重点关注设备运行状态、参数变化及有无泄漏迹象。

2.定期巡检：根据设备特性和运行情况，制定周度、月度、季度及年度巡检计划，对设备进行更深入、细致的检查和测试。

（二）重点巡检部位及要点

1.制冷压缩机：

*运行状态：监听压缩机运行声音是否平稳，有无异常振动、撞击声或尖锐噪音。

*温度：检查压缩机机体、轴承、电机绕组温度是否在正常范围内，手感有无过热现象。

*压力：各级吸气、排气压力是否正常，油压是否稳定，油位是否在规定刻度内，油路有无泄漏。

*阀门：各级出入口阀门、手动/自动控制阀门的开闭状态是否正确，有无泄漏、结霜、结冰现象。

*密封：轴封、法兰连接处、阀门填料等部位有无氨气泄漏（可通过观察有无结霜、油污，或使用专用检漏仪、肥皂水进行检测）。

2.冷凝器（水冷或风冷）：

*运行压力：冷凝压力是否在正常范围，过高或过低均需查明原因。

*温度：冷却水（或风）进出口温度，冷凝管外表面温度是否均匀。

*水质/风量：对于水冷式，检查冷却水流量、水质，有无杂物堵塞，冷却塔运行是否正常；对于风冷式，检查风机运行状况，翅片有无积灰、结霜、堵塞。

*排气阀、出液阀：状态是否正确，有无泄漏。

*壳体：有无变形、腐蚀，地脚螺栓是否紧固。

3.储氨容器（高压储液器、低压循环桶、氨液分离器、中间冷却器等）：

*液位：液位计指示是否清晰、准确，液位是否在正常控制范围内，防止超液位运行或缺液。

*压力：容器内压力是否在正常工作范围。

*温度：壳体温度有无异常。

*阀门：进出液阀、平衡阀、放油阀等状态是否正确，有无泄漏。

*安全附件：安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等是否完好，铅封是否完好，在校验有效期内。

4.节流装置（热力膨胀阀、浮球阀等）：

*工作状态：是否有明显的节流声，有无异常振动。

*出口过热度/过冷度：通过观察蒸发器或后续管路的结霜情况，间接判断节流效果是否正常。

*阀体与连接：有无泄漏，感温包安装是否牢固、正确。

5.蒸发器：

*结霜情况：结霜是否均匀、适度，有无局部过厚、过薄或不结霜现象，避免湿冲程或干烧。

*温度：蒸发温度及载冷剂（如水、盐水）进出口温度是否在工艺要求范围内。

*液位（对于满液式）：低压循环桶向蒸发器供液是否稳定，液位是否正常。

*风机（对于强制对流蒸发器）：运行是否平稳，有无异响，风量是否充足。

*泄漏：壳体、端盖、管路连接处有无氨气泄漏。

6.安全附件与检测报警装置：

*安全阀：铅封完好，有无泄漏，手动试验装置是否正常，出口排气管路是否畅通，引至安全地点。

*压力表：指示清晰，量程合适，在校验有效期内，表针灵活，无卡滞，连接部位无泄漏。

*液位计：玻璃管式液位计需有防护装置，磁性翻板式液位计指示是否准确，有无泄漏。

*紧急切断阀：手动/自动操作是否灵活可靠，处于正常投用状态。

*氨气检测报警仪：传感器工作是否正常，显示是否准确，报警功能是否灵敏可靠，定期进行标定。

*防爆型通风设备：运行是否正常，确保在泄漏时能有效排除氨气。