退火正火淬火及回火.pptVIP

退火正火淬火及回火第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日一、退火将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。真空退火炉1、退火目的：⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。⑵消除内应力，防止加工中变形。⑶细化晶粒，为最终热处理作组织准备。第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、退火工艺退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。⑴完全退火将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢.（钢727~912°）第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日⑵等温退火共析（具有共析成分含0.77%碳的碳素钢）、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日⑶球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。将工件加热到Ac1+30-50℃保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体,用P球表示。球状珠光体对于有网状渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状.第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日⑷去应力退火将工件缓慢加热（100～150℃/小时）到500~600℃，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到300~200℃以下，再出炉空冷。主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前，或在淬火之前。第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日二、正火正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到Accm+30~50℃保温后空冷的工艺。正火比退火冷却速度大。正火温度第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日三、淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺.淬火是应用最广的热处理工艺之一。淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能.真空淬火炉第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日1、淬火温度（1）碳钢亚共析钢淬火温度为Ac3+30-50℃。第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日亚共析钢淬火组织：?0.5%C时为M?0.5%C时为M+A’。65MnV钢(0.65%C)淬火组织45钢(含0.45%C)正常淬火组织第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日在Ac1~Ac3之间的加热淬火为亚温淬火。35钢（含0.35%C）亚温淬火组织?亚温淬火后，强、硬度低，但塑韧性好.第12页，共30页，星期日，2025年，2月5日共析钢淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。第13页，共30页，星期日，2025年，2月5日过共析钢淬火温度:Ac1+30-50℃.淬火使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加T12钢（含1.2%C）正常淬火组织第14页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、淬火介质目前还没有找到理想的淬火介质。常用淬火介质是水和油.水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。第15页，共30页，星期日，2025年，2月5日油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.第16页，共30页，星期日，2025年，2月5日3、淬火方法采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。1、单液淬火法加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。操作简单，易实现自动化。第17页，共30页，星期日，2025年，2月5日2、双液淬火法工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷.优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。第18页，共30页，星期日，2025年，2月5日3、分级淬火法盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。可减少内应力，用于小尺寸工件。盐浴炉第19页，