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金矿选矿技术应用总结

一、金矿选矿技术概述

金矿选矿技术是指通过物理或化学方法，从含金矿石中分离出金粒，并提高金品位的过程。选矿技术的选择取决于矿石性质、金粒大小、嵌布特性等因素。常见的选矿技术包括重选、浮选、氰化浸出等。

（一）选矿技术的分类

1.重选技术

-利用金粒与其他矿物密度差异进行分离。

-常用设备：跳汰机、摇床、螺旋溜槽。

-适用于粒度较大的金矿石。

2.浮选技术

-通过捕收剂、起泡剂等使金粒附着在气泡上浮出。

-常用设备：浮选机。

-适用于细粒嵌布金矿石。

3.氰化浸出技术

-利用氰化钠溶液溶解金粒。

-常用设备：浸出槽、电解槽。

-适用于高品位金矿石。

（二）选矿工艺流程

1.破碎与磨矿

-矿石经破碎机破碎至合适粒度。

-磨矿机将矿石磨至金粒单体解离。

-示例：破碎后粒度≤-10mm，磨矿细度80%通过74μm。

2.分离与富集

-重选：跳汰机分选，金精矿品位提高至50%-70%。

-浮选：调整矿浆pH值，捕收剂用量为200-300g/t。

-氰化浸出：浸出浓度0.1%-0.3%，浸出时间24-48小时。

3.金精矿处理

-浸出液经锌粉置换或活性炭吸附提纯。

-电解精炼：电流密度100-200A/m2，精金纯度≥99.9%。

二、选矿技术应用实例

（一）低品位金矿石选矿

1.工艺流程

-破碎→重选→浮选→氰化浸出。

2.技术要点

-重选优先回收粗粒金，浮选提高中细粒金回收率。

-氰化浸出时添加活化剂（如NaCN）提高浸出率。

（二）高品位含金硫化矿选矿

1.工艺流程

-破碎→浮选→焙烧→氰化浸出。

2.技术要点

-浮选采用黄药类捕收剂，焙烧去除硫化物提高浸出效率。

-浸出液循环使用，减少药剂消耗。

三、选矿技术优化方向

（一）提高回收率

1.优化磨矿细度，确保金粒充分解离。

2.改进浮选药剂配方，降低药剂消耗。

3.采用新型重选设备，提升粗粒金回收率。

（二）减少环境污染

1.改进氰化浸出工艺，降低氰化物用量。

2.采用无氰浸出技术（如硫代硫酸钠浸出）。

3.加强尾矿废水处理，实现达标排放。

（三）智能化选矿

1.引入传感器监测矿浆成分，自动调整药剂用量。

2.应用机器视觉技术优化重选设备分选精度。

3.开发选矿过程模拟软件，提高工艺设计效率。

四、总结

金矿选矿技术需根据矿石特性灵活选择工艺组合，重点优化回收率、环保性和智能化水平。未来应加强低品位矿石高效利用和无氰浸出技术的研究，推动行业可持续发展。

一、金矿选矿技术概述

金矿选矿技术是指通过物理或化学方法，从含金矿石中分离出金粒，并提高金品位的过程。选矿技术的选择取决于矿石性质、金粒大小、嵌布特性、矿石硬度、伴生矿物种类等因素。选矿工艺的优劣直接影响金的综合回收率和生产成本。常见的选矿技术包括重选、浮选、氰化浸出等。

（一）选矿技术的分类

1.重选技术

-原理：利用金粒与其他矿物密度差异进行分离。金密度（19.3g/cm3）远高于常见硫化物（4-5g/cm3）和氧化物（5-6g/cm3），可通过重力沉降或淘洗实现分离。

-常用设备：

-跳汰机：通过机械振动和横向水流形成差速沉降，适用于处理大中粒级矿石（0.5mm）。操作要点包括：

(1)调整给矿浓度（25%-40%），过高易堵塞筛板，过低则分选效率低。

(2)优化冲程频率（50-150次/min）和冲程幅度（50-150mm），频率过高能耗增加，幅度过小分选区狭窄。

-摇床：利用不对称往复运动和横向水流，适用于细粒级矿石（-0.5mm）。操作要点包括：

(1)调整床面倾角（20°-40°），倾角越大处理量越低但精矿品位越高。

(2)控制横向水流速度（0.5-2.0m/s），水流过快易冲刷床面，过慢则分选不充分。

-螺旋溜槽：利用螺旋叶片推动矿浆旋转，适用于处理粒度不均匀的矿石（-2mm）。操作要点包括：

(1)调整螺旋转速（10-30rpm），转速越高处理量越大但精矿品位降低。

(2)保持矿浆流速（1.5-3.0m/s），流速过低易沉积，过高则金粒流失严重。

-适用条件：优先回收粒度0.2mm的金，回收率可达60%-80%。对微细粒金回收效果差。

2.浮选技术

-原理：通过捕收剂、起泡剂和调整剂使金粒附着在气泡上浮出。金表面通常疏水性，需添加捕收剂（如黄药类）增强其亲水性。

-常用设备：机械式浮选机（如XCF/KYF系列），结构包括：

-矿浆槽：容量需满足5-10分钟处理量，避免矿浆扰动影响分选。

-空气分布器：采用扩散式或压气式，扩散式能耗低但气泡易破裂。

-泡沫收集器：角度可调（35°-60°），角度越大精矿品位越高但处理量降低。

-操作要点：

(1)调整矿浆pH值