丁辛醇装置驰放气单元稳定运行分析.pptxVIP

丁辛醇装置驰放气单元稳定运行分析;项目背景;驰放气原料组成表;装置简介;运行中遇到的部分问题;一、羰基合成尾气无法引入驰放气装置

2020年12月28日驰放气单元开工起步，30日17:30引低压蒸发器驰放气和稳定驰放气进驰放气装置，12月31日9:40引高压蒸发器驰放气；总进料量600Nm3/h左右，运行负荷46.7%，2021年1月4日丙烯纯度达到97.33%，1月6日丙烷纯度99.85%，丙烯丙烷纯度均达到≥95%的指标；1月7日11:20丙烷外送至化一E-3装置。

羰基合成驰放气无法引入的原因为：羰基合成驰放气甩头阀门原设计在进燃料气管网前，工艺包招标东化中标，工艺路线由原来的二级压缩改为更简单的一级压缩，但未对原甩头阀门进行设计核算，该股合成气因压力问题无法并入驰放气回收装置。

解决措施：设计院出具正式设计文件，在进燃料气管网阀门前配置甩头、增加调节阀，东化负责材料、施工，于2021年9月份完成施工、碰头。;二、丙烯相关管线、仪表含水挂蜡

2020年12月28日驰放气单元开工起步，30日17:30引低压蒸发器驰放气和稳定驰放气进驰放气装置，12月31日9:40引高压蒸发器驰放气；2021年1月4日丙烯纯度达到97.33%，1月6日丙烷纯度99.85%，丙烯丙烷纯度均达到≥95%的指标；1月7日11:20丙烷外送至化一E-3装置。

自12月28日开工至2021年1月31日停工，先后出现返回羰基合成的丙烯线、丙烯相关的液位表、取样点冻堵、挂蜡现象，原因分析为：引入的三股驰放气均含有饱和水，工艺流程中只有一个简单的靴筒排水设施，无法保证原料所带水全部排出，该股水在系统中长期积累，最终导致管线设备冻堵。;设计中，各股驰放气中夹带的水随回收的丙烯丙烷落入V-5303解吸塔回流罐中，水经沉降，落入V-5303靴筒，靴筒有磁浮子液位计，根据液位指示进行排水。丙烯塔回流罐V-5306也有同样的设计。而在实际运行过程中，V-5303和V-5306的磁浮子没有指示，无法进行参照，不能准确排放，造成了水逐渐积累，多次出现丙烯和丙烷相关的管线、取样点、液位计冻堵和仪表因冻失灵现象。

解决措施：

1、对丙烯、丙烷相关工艺管线及仪表引压管加低温电伴热；

2、通过??录V-5303靴筒水积累速度，摸索水积累量及排水频次，按照积累量和频次进行排水，避免系统水积累。;三、吸收塔再沸器E-5303热虹吸不稳定

吸收塔再沸器为立式虹吸再沸器，工作时利用塔釜液位与再沸器管程气液两相沸腾产生的密度差形成热虹吸进行加热。在开车过程中多次出现再沸器不工作的情况，具体表现为FT-5318再沸器加热蒸汽流量迅速降低至0kg/h，吸收塔塔釜温度逐渐降低至20~30℃。

原因分析：该不稳定现象形成的主要原因丁醛重组分在吸收塔内的积累，导致再沸器内蒸发段长度变短，热虹吸形成的推动力降低。当热虹吸总推动力小于虹吸所需的流动压降时会出现所谓“气锁”现象，即再沸器循环量变为0，表现为对塔釜内液体无加热作用，蒸汽仅对残留在再沸器内的液体加热，并在再沸器内液体达到一定温度后失去传热推动力，因此不消耗蒸汽。;吸收塔与解吸塔使用的再沸器规格相同，丁醛重组分含量接近，但解吸塔再沸器一直工作稳定，因此怀疑可能是压力的影响，吸收塔的塔釜压力为1.4MPag以上，解吸塔的塔釜压力0.600MPag左右。在高压力条件下，釜液汽化较为困难，蒸发段长度较短，推动力低，再沸器循环量小于解吸塔，随着重组分积累，推动力进一步降低，最终形成“气锁”。

2021年10月开车初期，发现引蒸汽不加热现象，从疏水阀前导淋放出的也是蒸汽，说明蒸汽没有与再沸器内液体换热。

解决措施：将吸收塔液位降低，然后快速升高液位，让再沸器内补充大量的低温吸收液，形成较大的传热推动力，使用此方法建立热虹吸之后开车至今尚未再次出现不加热的现象。;

驰放气装置经过三次开工运行，先后遇到：①羰基合成尾气无法引入驰放气装置；②驰放气装置系统排水问题；③吸收塔再沸器热虹吸不能正常建立问题；④P5305泵出口流量不足问题；⑤部分管线缺少伴热问题等各种问题29项，都已立项解决或制定了整改方案，待时机进行解决。本文只列列举了其中的三个问题进行探讨，不足之处恳请请各位领导批评指正。

;谢谢大家