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房建工程管路暗敷设施工方案

一、编制依据

本工程电气专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《电气安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018

《KBG薄壁钢管配电线路施工及验收规范》CECS100:2004

国家及地方现行安全生产、文明施工相关法规及标准

二、编制目的

明确房建工程KBG薄壁钢管暗敷设的施工流程、技术要求及质量标准，确保施工过程有序可控，满足电气系统安全运行需求

规范作业人员操作行为，规避施工安全风险，避免管路堵塞、破损、盒箱错位等质量隐患

确保管路暗敷设工程与土建施工高效配合，保障工程整体工期与质量，符合验收规范要求

三、工程概况

本工程管路暗敷设采用KBG薄壁钢管，应用于砖混结构、混凝土结构（现浇楼板、混凝土墙）等部位，主要为照明、动力、插座等电气系统提供线缆保护通道。管路暗敷设需配合土建砌体施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，涉及灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒等附件的预埋，需严格按电气设计图纸确定的管线走向、盒箱位置施工，确保后续线缆敷设通畅。

四、施工准备

4.1材料准备

KBG薄壁钢管：材质符合国家标准，提供出厂合格证、检验报告，外壁有间距≤1m的连续标记及制造厂厂标；管内外表面光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径尺寸、管壁厚度符合统一标准，壁厚偏差≤0.1mm。

附件及盒箱：灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等均采用配套制品，外观整齐，开孔齐全（孔径与管径匹配），无劈裂、损坏、变形；盒箱壁厚≥1.0mm，内壁光滑，无毛刺。

辅助材料：镀锌铁丝（直径1.2mm-1.6mm，抗拉强度≥500MPa）、专用粘接剂（与KBG管材质兼容，固化时间≤24h）、管帽（塑料或金属材质，密封性能良好）、泡沫塑料块（用于封堵盒口）、水泥纸袋（用于临时封堵管口）。

材料验收：材料进场后，检查外观质量、规格尺寸，核对出厂合格证、检验报告，按每批10%抽样检查管径、壁厚，不合格材料严禁使用；材料存放于干燥通风仓库，避免阳光直射、雨淋，KBG管堆放高度≤1.5m，防止变形。

4.2机具准备

测量工具：铅笔、钢卷尺（精度±1mm）、皮尺、尺杆、线坠（重量≥0.5kg）、小线、水平尺（精度0.02mm/m）。

加工工具：手锤（重量0.5kg-1.0kg）、錾子（尖錾、扁錾）、钢锯（锯条齿数18齿/25mm）、剪管器（适配管径φ16mm-φ50mm）、半圆锉（粗齿、细齿）、活扳子（规格150mm-200mm）、煨管器（适配KBG管管径）、弯管弹簧（按管径配套，弹性系数符合要求）。

安装工具：手电钻（功率≥500W，适配钻头直径3mm-10mm）、台钻（转速可调）、电锤（冲击能量≥2.0J）、开孔器（孔径与管径匹配）、压力案子、灰桶、灰铲、水桶。

防护及辅助工具：绝缘手套（耐电压≥500V）、工具袋、工具箱、高凳（高度可调，承重≥150kg）、热风机（温度可调，用于粘接剂固化辅助）、电炉子（用于冬季施工保温）。

机具检查：施工前检查机具完好性，手电钻、电锤等电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ，电源线无破损、老化；弯管弹簧无裂纹、变形，剪管器刀刃锋利，确保加工精度。

4.3作业条件

土建配合条件：

砌体施工阶段：土建墙体弹出水平线（标高偏差±2mm），墙体砌筑完成至腰梁位置，具备盒箱及管路安装空间；加气砖、矿渣砖墙等砌体强度达到设计强度70%以上。

混凝土结构施工阶段：现浇混凝土墙钢筋绑扎完成（钢筋间距、保护层厚度符合设计要求），模板支护牢固，具备预埋条件；现浇混凝土楼板底筋绑扎完成，面筋未铺设，灯头盒安装位置无钢筋遮挡。

技术准备：施工前组织技术交底，向作业人员明确管线走向、盒箱位置、施工工艺、质量标准；根据设计图纸绘制管线敷设示意图，标注关键节点尺寸（如盒箱距墙边、墙角距离）；完成现场控制轴线、标高复核，确保盒箱定位准确。

现场准备：清理施工区域杂物，确保作业通道畅通；在混凝土结构施工区域铺设防护垫，避免机具、材料损坏钢筋；准备临时用水、用电（符合临时用电规范），电动工具接漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

五、施工工艺流程

弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线→成品保护

六、主要施工方法

6.1弹线定位

墙体弹线：在砖墙、混凝土墙表面，按设计图要求及土建弹出的水平线，测量确定盒箱位置，用铅笔标注；水平方向盒箱间距偏差≤5mm，垂直方向盒箱标高偏差≤3mm；用小线拉通线，配合水平尺校正，确保同一墙面盒箱高度一致。

楼板弹线：现浇混凝土楼板上，按设计图灯位要求，根据房间轴线测量定位，标注灯头盒中心位置