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矿石矿石选矿指南

一、矿石选矿概述

矿石选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并分别回收有用组分的工艺过程。选矿的目的是提高有用矿物的品位，降低冶炼成本，减少环境污染，并实现资源的综合利用。

（一）选矿的基本原理

1.物理性质差异：利用有用矿物与脉石矿物在密度、粒度、磁性、导电性等物理性质上的差异进行分离。

2.化学性质差异：利用有用矿物与脉石矿物在化学性质上的差异，通过化学反应实现分离。

3.浮选原理：利用矿物表面润湿性的差异，通过气泡吸附实现分离。

（二）选矿的主要流程

1.破碎与磨矿：将矿石破碎至合适的粒度，以便后续分离。

2.分离过程：根据矿石性质选择合适的分离方法，如重选、磁选、浮选等。

3.浓缩与过滤：将分离后的有用矿物浓缩，并通过过滤去除水分。

4.脱水与干燥：对浓缩后的矿物进行脱水处理，提高品位并便于储存。

二、选矿工艺方法

（一）重选

重选是利用矿物密度差异进行分离的方法，主要设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。

1.跳汰选矿：通过机械振动和水流作用，使矿物在水中分层。

2.摇床选矿：利用倾斜床面和水流作用，使矿物在床面上分层。

3.螺旋溜槽选矿：利用螺旋运动和水流作用，使矿物在槽体内分层。

（二）磁选

磁选是利用矿物磁性差异进行分离的方法，主要设备包括磁选机、磁力滚筒等。

1.强磁选：适用于磁性较强的矿物，如磁铁矿。

2.弱磁选：适用于磁性较弱的矿物，如褐铁矿。

（三）浮选

浮选是利用矿物表面润湿性差异进行分离的方法，主要设备包括浮选机、浮选柱等。

1.捕收剂：用于提高有用矿物表面的疏水性，使其更容易附着在气泡上。

2.起泡剂：用于产生稳定的气泡，提高浮选效果。

3.调节剂：用于调节矿浆的性质，改善浮选效果。

三、选矿过程中的注意事项

（一）矿石性质分析

1.矿石品位：确定有用矿物的品位，为选矿工艺提供依据。

2.矿石粒度：控制矿石粒度，确保分离效果。

3.矿石结构：分析矿物的嵌布特性，选择合适的分离方法。

（二）工艺参数优化

1.破碎粒度：根据矿石性质确定合适的破碎粒度，提高分离效率。

2.浮选条件：优化浮选条件，如药剂添加量、pH值等，提高浮选效果。

3.磁选强度：根据矿物磁性差异，调整磁选强度，提高分离效率。

（三）环境保护

1.水资源管理：合理利用水资源，减少废水排放。

2.尾矿处理：对尾矿进行妥善处理，防止污染环境。

3.能源消耗：优化选矿工艺，降低能源消耗。

四、选矿工艺实例

（一）铜矿石选矿

1.破碎与磨矿：将铜矿石破碎至合适的粒度，进行磨矿处理。

2.浮选：添加捕收剂、起泡剂和调节剂，进行铜矿浮选。

3.浓缩与过滤：对浮选后的铜矿进行浓缩和过滤，去除水分。

4.脱水与干燥：对浓缩后的铜矿进行脱水处理，提高品位。

（二）铁矿选矿

1.破碎与磨矿：将铁矿破碎至合适的粒度，进行磨矿处理。

2.磁选：利用磁选机对铁矿进行磁选，分离出磁性较强的磁铁矿。

3.浓缩与过滤：对磁选后的铁矿进行浓缩和过滤，去除水分。

4.脱水与干燥：对浓缩后的铁矿进行脱水处理，提高品位。

一、矿石选矿概述

矿石选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并分别回收有用组分的工艺过程。选矿的目的是提高有用矿物的品位，降低冶炼成本，减少环境污染，并实现资源的综合利用。

（一）选矿的基本原理

1.物理性质差异：利用有用矿物与脉石矿物在密度、粒度、磁性、导电性、浮力、表面润湿性、晶形等物理性质上的差异进行分离。这是选矿中最常用的原理。

密度差异：适用于重选，如通过跳汰机分离密度差异较大的矿物（例如，锡石密度约7.0g/cm3，石英密度约2.65g/cm3）。

粒度与嵌布特性：矿物的粒度影响其在不同选矿方法中的行为。嵌布特性指有用矿物颗粒的大小、形状以及是否相互嵌套。细粒嵌布的矿物难以分离，需要更细的磨矿。

磁性差异：适用于磁选，如磁铁矿（磁性很强）与石英（非磁性）的分离。

导电性差异：适用于电选，如分离石墨（导电性好）与石英（导电性差）。

浮力差异：适用于浮选，基于矿物表面润湿性的不同。疏水性矿物更容易附着在气泡上而被浮起。

2.化学性质差异：利用有用矿物与脉石矿物在化学性质上的差异，通过化学反应实现分离。这通常涉及浸出或选择性沉淀等过程。

氧化还原性：利用矿物对氧化剂或还原剂的反应性不同。

酸碱性：利用矿物与酸或碱的反应性不同。

络合反应：利用某些金属离子能与特定配体形成稳定络合物的特性。

3.浮选原理：利用矿物表面润湿性的差异，通过气泡吸附实现分离。这是应用最广泛的选矿方法之一。

矿物表面性质：清洁的矿物表面通常具有亲水性（易被水润湿）。通过添加捕收剂，可以改变有用矿