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沥青摊铺机、双钢轮压路机、稳定土拌和设施、沥青混凝土拌和设施安全操作规程
（一）沥青摊铺机
1.一般安全规则
1.1只有满足下列条件的人员方可操作摊铺机。
1.1.1年龄18岁以上；
1.1.2身心健康；
1.1.3经过操作和维修培训并有证书；
1.1.4工作可靠。
1.2操作前必须阅读使用说明书。
1.3所有的保护罩在操作时都必须到位。
1.4制动和转向系统在开始之前都要经过检查，不许带故障操作。
1.5摊铺机只能在控制台上操作。
1.6在下坡路上不能松开离合器，在下坡之前，挂档于要求的位置，在行进过程中，不要再移动档位。
1.7机主的职责是不许控制台的视线被阻挡，不许控制盘或工作通道上堆满工具；不许有灰尘、油脂和冰碴存在。
1.8机主必须有一个宽阔和视野。
1.9机主离开机台之前（例如停车制动和工作结束），发动机必须关闭。
1.10机主离开机台之前，必须实行手制动。当摊铺机处于液压驱动时，操纵杆始终处于“0”位置。
1.11当摊铺机停放在有阻碍地方时，必须设置一些可使摊铺机被看见的措施，如：充足的灯光，分隔物，警告三角板，闪光警示灯等。
1.12熨平板的通道要大于他的全部实际操作宽度。
1.13装备有液化气加热设备的摊铺机，停车、工作结束，燃烧器和加热器熄灭时，机主必须立即关闭气阀，以防火灾。
2.维护和修理
2.1发动机工作时不许进行维护和修理，摊铺机必须固定以防移动，可提起的部分（如熨平板和料斗）必须固定，以防这些部件下沉。
2.2在对液压管路和蓄电器维修之前，释放液压系统的压力。
2.3在机器维护和修理完毕后，重新投入使用之前，要将全部的保护罩安装到位。
2.4在无保护的电器元件上工作时，为了避免柴油马达的突然开启，必须切断与电瓶或启动机连接的接头。
3.检查
3.1在每个工作日之前，机主必须检查控制和设备的工作情况，在任何动作之前确保所有保护罩到位。
3.2在操作时，机主必须进行安全操作，万一出现故障时，必须立即通知检测人员。
3.3摊铺机和安全操作方面出现故障，立即停机。
4.吊装和运输
4.1吊装和运输要通过起吊滑车，固定装置要安装在起作用的点上。
4.2装料后必须易于吊装和防止移动，这样就可以避免由于摊铺机倾斜和下滑引起的人身伤害。
4.3在卡车上运输摊铺机，要防止机器打滑、倾斜和翻滚。
5.应注意的事项
5.1只有在行驶操作杆置于中间位置时，电气系统的安全线路才允许柴油发电机上的电动起动机起作用。
5.2如果急停开关动作时，输送带将与其它装置一道停止运转。可参阅有关控制停机的操作说明。
5.3在摊铺时，调平大臂的前支承点不要动作至顶部或底部位置。否则会导致溢流阀的开启，而该阀又与料斗的翻转油缸及熨平板升降油缸的油路相连，从而会导致这些油缸失去作用，最好的方法是调平大臂升降的支承点与熨平板倾斜位置止点之间始终保持一定的间距。
5.4在完成熨平板加热时，关闭丙烷加热系统之后，应该让风机继续工作2分钟，以使系统能冷却下来。
5.5为了避免出现意外，应在操纵熨平板降低至要求位置之后，应转换至浮动位置。
6.技术保养
摊铺机的技术保养分例行保养和周期保养两种。例行保养在每日工作前和工作后进行。其内容包括清洁、检查、紧固、润滑作业4个部分。
6.1清洁作业：
将摊铺机驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮板输料带、螺旋布料器、行走系统、夯锤及车架等各部残留沥青清除干净，用喷油器喷柴油进行冲洗，运动部件擦试润滑后低速运转，液压油缸、杆件涂以薄层专用油脂。在清洁作业中须注意安全和电器保护，防止火灾和污染基层。
6.2检查作业：
检查燃油、润滑油、液压油、发动机冷却水量并按规定添加；检查各操纵件和控制件，转向和制动机构，发现故障及时排除；检查液压系统各部有无漏油并及时排除；检查摊铺机履带张紧度（左右应相等），并按规定调整好；检查照明、音响信号及各部安全保护装置是否齐全良好；按规定起动发动机，检查各仪表和指示灯工作情况，传动系统有无异常。发现故障，予以排除。
6.3紧固作业：
紧固的重点是振动熨平板装置、供料系统和行走机构的各部零部件。
6.4润滑作业：
润滑作业的主要对象是各润滑点和有特殊要求的润滑部件，要按说明书规定的润滑周期方法和规定的油脂进行润滑作业。
（二）双钢轮压路机
1.一般安全说明
1.1在开始任何修理工作前，断开蓄电池（先断开负线）和电容器电源。
1.2在手动转动发动机时，请只使用正确的发动机盘车技术。切勿拉动或撬动风扇的方法试图转动曲轴。这种做法会导致严重的人身伤害，财产损坏或损坏风扇扇顶，导致提前发生风扇故障。
1.3任何管线，接头或相关部件拆卸或断开前，必须先释放空气，机油和冷却系统的压力。在拆卸任何有内存压力的装置时必须特别小心压力释放出的可能性。切勿用手摸来进行压力泄露检查。高压机油或
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