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普通铣床教学课件

第一章：铣床基础概述

什么是铣床？基本概念铣床是一种利用旋转多刃刀具切削工件的机床，通过刀具高速旋转与工件之间的相对运动实现切削加工。工作原理铣床依靠多刃铣刀旋转切削，工件固定在工作台上，通过调整工件与刀具的相对位置实现精确加工。应用范围

铣床的历史与发展119世纪初美国工程师伊莱·惠特尼(EliWhitney)发明最早的铣床原型，主要用于制造枪械零部件。219世纪中期铣床技术日益成熟，成为工业革命中的关键机械设备，大大提高了零件制造精度。320世纪初出现了立式铣床和卧式铣床等多种类型，加工能力显著提升。4现代发展数控技术应用使铣床实现自动化、智能化，加工精度和效率大幅提高。

铣床的分类按结构分类立式铣床：主轴垂直于工作台，适合加工平面、沟槽等卧式铣床：主轴水平于工作台，适合加工重型工件万能铣床：工作台可旋转，适合加工复杂形状升降台铣床：工作台可升降，适应不同高度工件按控制方式分类普通铣床：手动操作控制，适合小批量、单件生产数控铣床：计算机数字控制，实现自动化加工加工中心：集多种加工功能于一体的高级数控铣床

立式铣床与卧式铣床对比立式铣床特点主轴垂直于工作台视野开阔，操作方便适合加工平面、沟槽、孔结构紧凑，占地面积小卧式铣床特点主轴平行于工作台切削刚性好，适合重型加工擅长加工沟槽、齿轮

第二章：普通铣床的主要结构

铣床的基本组成部分底座与立柱底座(Base)为整机提供稳固支撑，一般采用铸铁制造，内部有加强筋提高刚性；立柱(Column)固定在底座上，支撑主轴箱，承受切削力。工作台与鞍座工作台(Table)用于固定工件，可沿X、Y轴移动；鞍座(Saddle)支撑工作台并可在导轨上移动，实现Y向进给。升降座与主轴

主轴与刀具系统主轴系统由电机通过齿轮或皮带传动驱动高速旋转主轴头部设有锥孔，便于安装不同类型的刀柄转速范围通常为50-3000rpm，可根据加工需要调整铣刀类型端铣刀：适合加工平面、台阶、沟槽面铣刀：用于大面积平面加工，效率高球头铣刀：适合加工曲面和圆角T型铣刀：专用于加工T型槽刀具材质

工作台运动方式X轴运动工作台可沿水平方向左右移动，通过手轮或机械手柄控制，实现横向进给。每格刻度通常为0.05mm，实现精确定位。Y轴运动鞍座带动工作台前后移动，通过手轮控制，实现纵向进给。Y轴运动与X轴垂直，共同构成平面内的位置调整。Z轴运动升降座可上下移动，调整工件与刀具之间的垂直距离，通过升降手轮控制，实现垂直方向的位置调整。

铣床结构示意图动力系统包括电机、传动带、变速箱等，为铣床提供动力，控制主轴转速。进给系统包括手轮、丝杠、导轨等，控制工作台的移动，实现工件进给。冷却系统提供切削液，冷却刀具和工件，延长刀具寿命，提高加工质量。控制系统

第三章：铣床的基本操作

工件的装夹常用装夹工具机用虎钳：最常用的装夹工具，适合加工规则形状工件压板与螺栓：直接将工件固定在工作台T型槽上专用夹具：针对特定工件设计的装夹装置分度头：用于加工需要旋转定位的工件装夹原则保证工件定位准确，减小装夹误差确保夹紧力足够，防止加工中工件移位避免变形，尤其对薄壁工件要特别注意

铣刀的安装与调整选择合适铣刀根据加工工艺和工件材料，选择适合的铣刀类型、尺寸和材质。一般粗加工选用大直径刀具，精加工选用小直径刀具。清洁接触面清洁主轴锥孔和刀柄锥面，确保没有杂物和油污，以保证安装精度和刚性。任何微小的杂质都会影响安装精度。安装刀具将刀柄插入主轴锥孔，拧紧拉钉，确保刀具与主轴紧密配合。安装时应轻轻转动刀具，感受是否安装到位。调整刀具位置

铣削方法顺铣（爬铣）刀具旋转方向与进给方向相同切削初始为厚到薄，切削力小表面质量好，刀具寿命长要求机床刚性好，无反向间隙适合精加工和硬质材料加工逆铣（普通铣）刀具旋转方向与进给方向相反切削初始为薄到厚，切削力大表面质量略差，但不易产生振动对机床要求较低，操作简单

铣削参数选择主轴转速选择转速(n)=切削速度(v)×1000÷(π×刀具直径(d))高速钢刀具切削钢材：v=20-30m/min硬质合金刀具切削钢材：v=80-120m/min切削铝合金：v=200-500m/min进给速度选择进给速度(vf)=每刃进给量(fz)×刀齿数(z)×转速(n)粗加工：fz=0.1-0.3mm/刃精加工：fz=0.05-0.1mm/刃进给速度过慢会造成刀具磨损，过快会影响表面质量切削深度选择粗加工：一般为刀具直径的50-70%精加工：一般为刀具直径的10-30%根据机床功率、刚性和工件材料综合考虑切削深度过大会导致振动和刀具损坏

顺铣与逆铣示意图顺铣优势刀具切入工件时产生向下力，增加稳定性切削过程中热量容易散发，减少工件变形工件表面光洁度高，可达Ra1.6μm以下减少工件毛刺，提高加