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车工基础操作考试题及评分标准

一、考核对象

本试题适用于具备车工初级理论知识，初步掌握车床基本操作技能的学员或从业人员，旨在检验其基础操作的规范性、准确性及安全意识。

二、考核时长

操作考核时间为连续操作，总时长以完成全部考核内容且保证质量为前提，通常应在一个合理的工作时段内完成。

三、考核内容与要求

（一）考核任务

在指定的普通卧式车床上，按给定的零件图样（另附）要求，独立完成一件阶梯轴类零件的加工。零件材料为45号钢，毛坯为直径略大于零件最大外径、长度适宜的圆棒料。

（二）具体要求

1.识图与工艺分析：能看懂零件图样，理解各项技术要求（如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等），并能制定合理的加工顺序。

2.工件装夹与找正：正确使用三爪自定心卡盘装夹工件，装夹牢固、可靠，伸出长度合理，并进行必要的找正。

3.刀具选择与安装：根据加工内容选择合适的外圆车刀、端面车刀、切断刀（或切槽刀）及倒角刀，并正确安装在刀架上，确保刀具伸出长度合理，刀尖高度基本对准工件中心。

4.车床操作：

*正确进行车床各手柄的操作，包括主轴启停、变速，进给量的选择，纵、横向手动和自动进给的操作。

*合理选择切削用量（主轴转速、进给量、背吃刀量）。

5.加工内容：

*车削右端面，保证平面度及与轴线的垂直度。

*车削φA外圆至图样要求尺寸，长度为L1。

*车削φB外圆（台阶轴）至图样要求尺寸，长度为L2，保证台阶端面与轴线的垂直度及台阶长度。

*在φA、φB外圆的右（或左）端进行C×45°倒角。

*切断（或切槽），保证工件总长度L。

6.尺寸控制与测量：正确使用游标卡尺、外径千分尺等常用量具对加工尺寸进行测量，并能根据测量结果进行调整，确保尺寸在公差范围内。

7.表面质量：加工表面无明显振纹、划痕、毛刺，表面粗糙度达到图样要求。

8.安全文明生产：

*严格遵守车床安全操作规程，正确穿戴劳保用品（工作服、工作帽、防护眼镜等）。

*操作前检查设备状况，确认无误后方可启动。

*合理使用工具、量具，摆放整齐。

*加工过程中注意观察，发现异常及时停车处理。

*保持工作场地及设备清洁，工件、毛坯、废料堆放有序。

*考核结束后，按要求清理现场，关闭设备电源。

四、评分标准

（一）总分构成

本项考核总分设定为百分制。其中：

*主要加工尺寸精度与形位公差：40分

*表面质量：20分

*操作工艺与规范性：20分

*安全文明生产：20分

（二）详细评分细则

1.主要加工尺寸精度与形位公差（40分）

*外圆φA：10分。尺寸在公差范围内得满分；超差在0.05mm以内扣3分；超差0.05mm至0.1mm扣6分；超差0.1mm以上或未加工不得分。

*外圆φB：10分。评分标准同φA。

*长度L1：5分。尺寸在公差范围内得满分；超差在0.1mm以内扣2分；超差0.1mm以上或未加工不得分。

*长度L2：5分。评分标准同L1。

*总长度L：5分。尺寸在公差范围内得满分；超差在0.1mm以内扣2分；超差0.1mm以上或未切断不得分。

*台阶端面垂直度：5分。符合要求得满分；有明显偏差酌情扣2-5分。

2.表面质量（20分）

*各外圆表面粗糙度：10分。达到图样要求得满分；有轻微振纹或刀痕每处扣2分；表面粗糙明显或有严重划伤、烧伤每处扣5分，扣完为止。

*端面表面粗糙度：5分。达到图样要求得满分；有明显波纹或凹凸不平扣2-5分。

*倒角：3分。角度、大小符合要求，无毛刺得满分；有毛刺或角度、大小明显不符扣1-3分。

*无明显毛刺：2分。工件各边缘无明显毛刺得满分；有明显毛刺每处扣0.5分，扣完为止。

3.操作工艺与规范性（20分）

*工件装夹合理、牢固：3分。装夹不当或不牢固扣1-3分。

*刀具选择与安装正确：4分。刀具选择错误或安装严重不当（如刀尖高度偏差过大、伸出过长）每项扣2分。

*切削用量选择基本合理：4分。明显不合理导致加工困难或质量问题扣2-4分。

*加工顺序安排合理：3分。工序混乱，影响加工质量或效率扣1-3分。

*量具使用规范、测量准确：3分。量具使用不当或读数错误扣1-3分。

*车床操作熟练程度：3分。操作生疏，频繁失误扣1-3分。

4.安全文明生产（20分）

*劳保用品穿戴规范：3分。未按规定穿戴每项扣1分。

*严格遵守安全操作规程：5分。违规操作（如开车时变速、测量工件、清理切屑不用专用工具等）每项次扣2-5分；发生安全事故（如工件飞出、刀具崩裂伤人等）此项不得分，并按事故处理。

*设备启动前检查：