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高层建筑幕墙防水施工方案

幕墙作为高层建筑的外围护结构,其防水性能直接关系到建筑的使用功能、结构安全及耐久性。在复杂的气候条件和建筑造型下,幕墙防水已成为一项系统性工程,需要从设计、材料、施工到验收的全过程把控。本文将结合工程实践,详细阐述高层建筑幕墙防水施工的关键技术与质量控制要点,为类似工程提供参考。

一、总则:防水施工的基本原则与目标

1.1设计先行,预防为主

幕墙防水应遵循“设计先行、材料适配、施工精细、多道设防”的原则。在施工前,需深入理解设计图纸中的防水构造节点,特别是针对转角、收口、开启扇等易渗漏部位的特殊处理要求。施工方案需结合现场实际工况进行细化,确保设计意图与现场条件的匹配性。

1.2系统性防水理念

幕墙防水并非单一材料或工序的独立作用,而是由结构防水、材料防水、构造防水共同构成的系统工程。例如,型材自身的排水腔设计、密封胶的弹性密封作用、压力平衡原理的应用,需形成协同效应,才能有效阻断水的渗透路径。

1.3质量目标

确保幕墙在设计使用年限内,在正常使用条件下不出现渗漏现象。具体指标包括:静态水密性满足设计等级要求,动态风压作用下无雨水渗入,开启扇及固定板块接缝处无明显水渍或渗漏痕迹。

二、施工准备:技术、材料与基层处理

2.1技术准备与交底

施工前需组织技术人员进行图纸会审,重点核查防水节点的完整性,如:

预埋件与主体结构之间的防水隔离措施;

横梁与立柱连接部位的密封构造;

不同材料交接处的防水过渡处理(如金属与石材、玻璃与型材)。

技术交底应落实到班组,明确各工序的操作要点、验收标准及责任分工,避免因理解偏差导致施工缺陷。

2.2材料控制:从源头保障防水性能

防水相关材料需严格符合设计及规范要求,进场时进行外观、性能参数核查:

密封胶:选用与基材兼容的中性硅酮耐候胶或结构胶,核查其弹性模量、位移能力、耐老化性能报告,严禁使用过期产品。打胶前需进行粘结性测试,确保与型材、玻璃、石材等基材的粘结可靠性。

密封胶条:采用三元乙丙(EPDM)或氯丁橡胶等耐候性材料,确保截面尺寸与型材槽口匹配,弹性恢复性能良好,无裂纹、气泡等缺陷。

防水材料:如防水胶带、丁基胶条等,需检查其厚度、粘性及耐温性能,确保在施工环境下不发生滑移或失效。

2.3基层处理:为防水施工奠定基础

基层表面的清洁度、平整度直接影响防水效果,施工前需做到:

预埋件与螺栓:外露螺栓需涂刷防锈漆,螺栓与基材间隙采用防水砂浆或密封胶封堵,表面抹平压光。

型材表面:去除氧化膜、油污、灰尘等杂质,打胶部位用专用溶剂(如异丙醇)清洁,确保密封胶与基材的有效粘结。

接缝处理:板材接缝处需预留合理宽度与深度(通常胶缝宽度不小于7mm,深度为宽度的0.5-0.7倍),避免“三面粘结”导致密封胶开裂。

三、关键部位防水施工工艺

3.1预埋件与螺栓节点防水

预埋件周边与混凝土之间的缝隙,采用膨胀防水砂浆分层嵌填,表面覆盖一道柔性密封胶。对于穿透幕墙的螺栓,应设置防水垫圈,螺栓头用密封胶封闭,形成“刚性封堵+柔性密封”的双重防护。

3.2板材接缝防水:玻璃、金属与石材的差异化处理

玻璃板块:隐框幕墙玻璃与附框之间采用结构胶粘结,同时在附框与型材槽口之间嵌入发泡胶条,外侧打耐候密封胶;明框幕墙玻璃与型材接触部位垫设氯丁橡胶垫块,缝隙用密封胶填充,确保胶缝饱满连续。

金属板与石材板:板材接缝处需预留不小于10mm的间隙,内侧设置防水背板,背板与板材之间填充保温岩棉(需做防水处理),外侧打耐候密封胶。石材板缝还需注意避免密封胶直接接触石材表面,可采用石材专用密封胶或设置隔离垫。

3.3密封胶施工:控制细节,确保密封质量

密封胶施工是防水的核心工序,需严格遵循“清洁-打底-打胶-刮平-养护”流程:

清洁:用无绒布蘸取溶剂,沿胶缝方向单向擦拭,禁止来回擦拭造成二次污染,清洁后需在规定时间内打胶(通常不超过30分钟)。

打底:较深的胶缝需填充泡沫棒(直径应大于胶缝宽度20%),避免胶缝出现空洞;金属基材可涂刷底涂剂,增强粘结力(需测试底涂与密封胶的兼容性)。

打胶:采用手动胶枪或气动胶枪,保持匀速移动,确保胶缝饱满、无气泡,胶枪嘴与胶缝成45°角,便于胶料充分填充缝隙。

刮平:打胶后立即用刮板(需涂抹脱模剂)沿胶缝方向刮压,使胶缝表面平整,与基材粘结紧密,同时去除多余胶料。刮平后的胶缝应呈弧形凹面,避免积水。

养护:密封胶需在常温下自然养护,养护期间避免淋雨、暴晒及外力碰撞,通常24小时表干,7天可达到使用强度。

3.4开启扇防水:动态部位的防水重点

开启扇因频繁启闭,其防水构造需兼顾密封与灵活性:

密封条安装:扇框与扇梃之间安装两道密封胶条(主密封与辅密封),胶条接口处采用45°角对接,并用密封胶粘结牢固,避免出现断点。

排水系统:扇框底部需开设排水孔(孔径不

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