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石油和化工设备
-10-论文广场2024年第27卷
基于Solidworks的顶驱提环建模与有限元分析
张孝辉
吉林松原138014)
（大庆钻探钻井四公司
[摘要］利用Solidworks软件依据测绘实物顶驱提环结果建立了顶驱提环实体模型，并通过软件自带Simulation进行了有
限元分析。通过建模和分析，展示了该顶驱提环在2250kN载荷作用下应力分布及变形情况，找出最大应力出现在耳环外侧
部位，属于顶驱提环最危险部位。由于顶部钻井驱动装置箱体限位作用，使得最大位移发生在顶驱提环的中部，应变呈现
中间向两侧增加，且最大应变出现在耳环孔置。并以此结果指导顶驱提环维保应当重点关注部位。
[关键词】顶驱提环，建模，有限元分析，Solidworks
引言关内容提环尺寸要求，确定了顶驱提环的主要结
顶驱提环是顶部钻井驱动装置中最重要的承构和尺寸，并绘制了该顶驱提环测绘图纸，图1所
载部件，除去与钻机一体化设计配套的顶部钻井示。
驱动装置外，绝大多数顶部钻井驱动装置都是依1.2建模过程
靠顶驱提环与大钩或游车大钩相连，实现顶部钻顶驱提环实体建模利用Solidworks的良好的三
井驱动装置在钻机上的上下运动和载荷的传递。维CAD建模功能依照测绘图按实际形状和尺寸建
顶驱提环上部内侧面与大钩钩口接触，下部耳环立，然后打开Solidworks自带Simulation模块对建
通过销轴与顶部钻井驱动装置箱体相连，因而其立的顶驱提环实体模型进行有限元分析。整个过
结构设计与力学性能对顶部钻井驱动装置的安全程不脱离Solidworks软件，实现建模与分析的一体
性非常重要，承载了顶部钻井驱动装置本体及下化。顶驱提环实体模型建立结果如图2所示。
部所有管柱的质量[1-2]。
国内一些学者主要是对水龙头提环进行了有
益仿真研究。张益诚[3]对水龙头提环危险截面尺
寸和耳环安装尺寸进行了优化分析和计算；杨晓
翔[4]对水龙头提环应力场及裂纹应力强度因子
进行了分析计算；陈海林]应用Pro/E建模后导入
ANSYS的方式对水龙头提环进行了整体应力及变
形分析。上述分析研究分别从局部和整体对水龙
头提环载荷分布和变形进行研究，没有专门进行
顶驱提环的分析研究。因此，本文采用Solidworks
软件完成顶驱提环建模及有限元分析以研究顶驱
提环载荷分布和变形情况，为顶驱提环设计，使
用和维保提供参考。
1顶驱提环模型的建立图1顶驱提环测绘图
1.1用Solidworks建立顶驱提环三维模型
通过实际测绘某DQ40型顶驱配备的顶驱提环
和参考标准《石油钻机顶部驱动钻井装置》[5]中有作者简介：张孝辉（1982-），男，汉，吉林省松原市人，工
程师，主要从事钻井装备研究和管理。
第9期张孝辉基于SolioS的顶驱提环建模与有限元分析-11
结果如图4所示。
元体，
人力资源管理师持证人
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