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含硼低合金高速钢轧辊材料：显微组织与性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景

在现代金属轧制工业中，轧辊作为轧机的核心部件，对金属材料进行塑性加工，使金属产生连续塑性变形，其质量和性能直接决定了轧制产品的质量、生产效率以及生产成本。轧辊在工作过程中，需要承受巨大的轧制力、摩擦力、热应力以及交变应力等复杂载荷，这就要求轧辊材料具备良好的强度、硬度、耐磨性、耐热性和抗疲劳性能等。随着轧钢工业的快速发展，对轧辊性能的要求也越来越高，传统的轧辊材料如冷硬铸铁、铸钢、锻钢等，已难以满足现代轧制工艺的需求。

高速钢轧辊作为一种新型的轧辊材料，是在高速工具钢基础上，通过提高碳、钒含量，增加高硬度MC型碳化物数量而发展起来的。这类轧辊具有良好的热稳定性和抗高温耐磨性，在轧钢生产中表现出优异的使用效果。然而，高速钢轧辊中通常需要加入大量的贵重合金元素，如铬、钒、钨、钴以及铌等，这不仅导致生产成本大幅增加，还使得高速钢轧辊的应用受到一定限制。

硼是中国富有元素，价格低且稳定。在低碳铸钢中加入适量硼，可以获得高硬度的硼化物，有效改善材料的耐磨性。同时，基体组织通过淬火可获得强韧性好的板条马氏体，使高硼低碳铸钢具有优良的力学性能和耐磨性。将硼元素引入低合金高速钢中，开发含硼低合金高速钢轧辊，有望在保证轧辊性能的前提下，减少贵重合金元素的使用量，降低生产成本，提高轧辊的市场竞争力。因此，含硼低合金高速钢轧辊材料因其独特的性能优势和成本优势，逐渐成为轧辊材料领域的研究热点。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究含硼低合金高速钢轧辊材料的显微组织和性能，通过系统的实验研究与分析，明确硼元素在低合金高速钢中的作用机制，以及其对轧辊材料组织和性能的影响规律。具体而言，研究目的包括以下几个方面：首先，揭示含硼低合金高速钢轧辊材料在不同热处理条件下的显微组织演变规律，包括碳硼化合物的形态、分布及与基体的相互作用等；其次，系统研究含硼低合金高速钢轧辊材料的力学性能，如硬度、强度、韧性、耐磨性等，并分析硼元素及其他合金元素对这些性能的影响；再者，通过与传统高速钢轧辊材料进行对比，评估含硼低合金高速钢轧辊材料在性能和成本方面的优势，为其实际应用提供理论依据。

本研究对于轧辊制造及金属轧制行业的发展具有重要意义。从理论层面来看，含硼低合金高速钢轧辊材料作为一种新型的轧辊材料，其组织和性能的研究尚处于发展阶段。深入研究硼元素在低合金高速钢中的作用机制，以及其对轧辊材料组织和性能的影响规律，有助于丰富和完善轧辊材料的理论体系，为新型轧辊材料的研发提供新的思路和方法。从实际应用角度而言，随着金属轧制行业的快速发展，对轧辊性能的要求日益提高。含硼低合金高速钢轧辊材料有望在保证轧辊性能的前提下，减少贵重合金元素的使用量，降低生产成本。通过本研究，能够为含硼低合金高速钢轧辊的生产和应用提供技术支持，提高轧辊的市场竞争力，促进轧辊制造及金属轧制行业的可持续发展。此外，我国硼资源丰富，开发含硼低合金高速钢轧辊材料，有利于充分利用我国的资源优势，降低对国外稀有金属资源的依赖，对于保障国家资源安全和经济安全具有重要意义。

1.3国内外研究现状

国外对高速钢轧辊的研究起步较早，在材料成分设计、制造工艺以及性能优化等方面取得了一系列成果。早在20世纪80年代，日本就率先将铸造高速钢应用于热轧辊领域，随后欧洲和北美也开始广泛采用。在含硼高速钢方面，日本学者对具有不同硼、碳含量的Fe-25Cr-C-B合金进行了研究，发现当硼含量大于2%且碳含量小于1%时，铸态下合金转变成贝氏体；而当硼小于1%且碳大于2%时则转变成珠光体，淬火条件下，合金均转变成马氏体，低碳高硼合金在铸态下硬度接近60HRC。白俄罗斯的Kukuy等人研究了硼对铸钢显微组织和性能的影响，指出铸钢中加入硼可增加硼化物数量，显著提高钢的硬度，但同时会降低钢的韧性，并提出工程应用高硼钢时硼加入量应控制在4.0%以内。

国内对于含硼低合金高速钢轧辊材料的研究也逐渐深入。北京工业大学的刘冠宇、符寒光等人开发了一种含硼低合金高速钢轧辊，采用金相、SEM、XRD等手段研究了不同淬火和回火温度下的显微组织，并测试了机械性能。结果表明，含硼低合金高速钢轧辊主要由铁基体和碳硼化合物构成，铸态样品中碳硼化合物主要呈连续网状分布；淬火后，碳硼化合物出现断开倾向，且随着淬火温度升高，断开倾向愈发严重，部分碳硼化合物溶入基体，促进了基体强化；回火试样中，回火温度变化对碳硼化合物影响不明显，但随着回火温度升高，马氏体析出二次碳硼化合物，使基体合金固溶度下降，且随着淬火温度上升，样品硬度提高，随着回火温度上升，样品硬度下降。侯建强、符寒光等设计了5种