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2025

预包装镁合金牺牲阳极在安装过程中有哪些注意事项？

技术部：李淑阳

MG-22预包装镁合金牺牲阳极的安装需从前期准备、埋设过程、接线工艺、回

填防护及后期测试五个环节严格把控，具体注意事项如下：

一、前期准备：环境与材料双核查

土壤条件评估

电阻率：若土壤电阻率＞50Ω·m，需增加填包料厚度（如从10cm增至15cm）

或采用深井阳极安装方式，以降低接地电阻。

酸碱度：镁阳极适用于pH7~12的中性/弱碱性土壤。若土壤呈酸性（pH＜

7），需增加填包料厚度或调整配方（如添加石膏粉）。

含盐量：氯离子含量＞0.1%时，填包料需添加石膏以降低腐蚀速率。

含水率：土壤含水率宜＞10%，若＜5%需提前浇水湿润，确保阳极周围电解质

导电性。

阳极与配件检查

阳极外观：包装层无破损、无受潮痕迹（棉布包装无霉斑，GRP外壳无裂纹），

芯体表面无氧化皮、裂纹。

电缆标识：引出电缆需注明极性、规格，绝缘层无划伤，铜芯截面积≥16mm²

（推荐埋地场景使用25mm²电缆）。

配件完整性：填包料（石膏粉、膨润土、硫酸钠混合物）、参比电极、热缩套、

警示带等配件需齐全且在有效期内。若填包料受潮，需烘干后使用。

障碍物排查

确认安装位置下方无地下电缆、水管等设施，与相邻管道间距≥3m，与电缆间

距≥1m，避免阳极干扰其他金属结构。

二、埋设过程：规范操作保质量

沟槽开挖

尺寸规范：矩形沟槽长×宽×深≥1.2m×0.6m×1.5m，阳极埋深≥1m，顶部距

地面≥0.7m。若多支阳极串联，间距≥5m，避免相互屏蔽。

底部处理：沟底铺设10cm厚细砂或软土垫层，防止尖锐石块刺破阳极包装层。

阳极放置

安装姿态：

水平埋设：阳极轴线与管道平行，电缆引出端朝向管道，避免电缆过度弯曲（弯

曲半径≥10倍电缆直径）。

垂直埋设：适用于空间受限场景，阳极垂直插入沟槽，顶部距地面≥1.5米，周

围填包料需均匀夯实。

串状阳极处理：多块阳极串联时，保持串状结构直线布置，块间间距10~15cm，

避免相互遮挡影响电流输出。

填包料处理

配比与搅拌：按重量比膨润土:石膏粉:硫酸钠7:2:1混合，加清水搅拌至含水

率20%~25%（手握成团，轻敲即散）。若土壤干燥，可适当增加水量（不超

过30%）。

预处理：若阳极包为干态填包料，需在安装前浸泡清水30分钟（水温

20~30℃），使填包料充分吸水膨胀，增强导电性。

包裹方式：人工回填时，先在阳极周围均匀铺设10cm厚填包料，压实密度

≥1.6g/cm³，再覆盖5cm细砂，避免填包料与土壤直接接触（防止土壤颗粒

渗入降低导电性）。

三、接线工艺：焊接与防腐并重

电缆焊接

焊接方式：采用铝热焊或锡焊将阳极电缆与被保护金属（如管道）连接，焊点需

光滑无毛刺，禁止使用缠绕式连接（易导致接触电阻升高）。

搭接长度：推荐搭接长度≥5cm，确保焊接强度。

焊点检查：自然冷却后，拉扯电缆测试焊点强度，焊点应无松动，表面应光滑无

虚焊。可用万用表测量导通电阻，应＜0.05Ω。

防腐处理

焊点打磨：铝热焊接点需磨平毛刺，避免尖锐边缘刺破防腐层；锡焊点需在冷却

后涂抹一层导电银漆，增强抗氧化性（尤其是潮湿环境）。

热缩套密封：套入热缩套（直径比焊点大2~3cm），用喷灯从中间向两端均匀

加热，直至热缩套完全收缩，内壁热熔胶溢出密封缝隙。热缩套与电缆绝缘层搭

接处需涂刷密封胶（如硅橡胶），防止水汽渗入。

多层防护：在防腐层外包裹5cm厚聚氨酯保温层（冻土区），防止低温冻裂热

缩套；沼泽地区需在阳极顶部加装混凝土盖板（尺寸50cm×50cm×5cm），

防止机械沉降压迫电缆。

四、回填防护：分层夯实避沉降

分层回填要求

第一层：填包料上方覆盖10cm细砂，用木夯轻压（避免机械碾压破坏阳极）。

第二层：回填素土（剔除石块、建筑垃圾），每层夯实厚度≤30cm，压实系数

≥0.93。

第三层：地表覆盖20cm宽警示带（聚乙烯材质，印有“阴极保护设施”字样），

防止后期挖掘损坏。

特殊环境防护

高机械风险区域：阳极上方铺设20cm厚混凝土盖板，或包裹钢套管（内径比

阳极直径大10cm，套管两端密封）。

潮湿/沼泽地区：采用GRP密封包装阳极，沟槽底部铺设碎石盲沟排水，防止

长期积水浸泡包装层。

五、后期测试：数据验证保效果

保护电位测试

安装24小时后，用饱和硫酸铜参比电极测量被保护体电位，需稳定在

-0.85V~-