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2025

支架式镁阳极技术规格书

技术部：李淑阳

支架式镁阳极技术规格书

一、材料成分标准

镁合金基体

镁（Mg）含量：≥98%（余量），确保电化学活性基础。

铝（Al）：5.3%-6.7%，提升铸造性能与耐腐蚀性，优化阳极结构稳定性。

锌（Zn）：2.5%-3.5%，降低自腐蚀速率，提高电流效率至≥50%（理论电容

量2200Ah/kg）。

锰（Mn）：0.15%-0.60%，净化合金，消除铁、铜等杂质影响，减少局部腐

蚀。

杂质控制：铁（Fe）、铜（Cu）、镍（Ni）等杂质含量≤0.01%，避免降低阳

极性能。

支架材料

不锈钢（304/316L）：适用于淡水或土壤环境，耐腐蚀性强。

镀锌钢：适用于低腐蚀性土壤，成本较低。

非金属支架（如玻璃钢）：适用于强腐蚀性环境（如海水），但需验证机械强度。

二、电化学性能标准

开路电位

低电位镁阳极：-1.55V（CSE），适用于土壤电阻率20-50Ω·m环境，驱

动电压0.7V。

高电位镁阳极：-1.75V（CSE），适用于土壤电阻率50-100Ω·m环境，驱

动电压0.85V。

电流效率与寿命

理论电容量：2200Ah/kg（标准型），实际电容量≥50Ah/kg（土壤中，

0.03mA/cm²条件下）。

电流效率：约50%，受水质、温度影响（实际寿命可能低于理论值）。

理论寿命：≥6年（实际受水流冲刷、生物附着等因素影响）。

使用温度限制

淡水环境：≤45℃。

咸水/盐水环境：≤32℃（高温会加速阳极自腐蚀）。

三、物理规格与尺寸

标准规格

4kg支架式镁阳极：尺寸350×(95+75)×75mm，适用于闸门边缘或框架周

围。

8kg支架式镁阳极：尺寸700×(75+85)×80mm，适用于大型储罐或长输管

线。

11kg支架式镁阳极：尺寸700×(90+100)×90mm，适用于高电阻率土壤或

深海环境。

支架设计

结构形式：梯形、弧形或平板式，根据被保护金属形状定制。

固定方式：螺栓固定、焊接或预埋，确保阳极与被保护体距离稳定。

间距控制：淡水环境阳极间距1-2m，高电阻率土壤需缩短间距至0.5-1m。

四、安装与施工标准

环境要求

土壤电阻率：≤100Ω·m（电阻率过高需增加阳极数量或改用预包装型阳极）。

埋设深度：阳极顶部距地面≥1m，冻土区需加深至冻土层以下1m。

安装步骤

阳极完整性检查：表面无裂纹、氧化层完整，连接导线无破损。

填包料配比：75%石膏粉+20%膨润土+5%硫酸钠，填充厚度≥50mm，降低接

地电阻。

导线连接：采用铝热焊（焊缝长度≥60mm，熔深≥3mm）或螺栓连接（涂抹

导电油脂降低接触电阻）。

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测试桩设置：每公里1支，距阳极1.5米，配备参比电极（Cu/CuSO）。

布置方式

轴向布置：沿管道轴向每300m设置一组阳极，距管道外壁1.5-3m。

环形布置：对储罐等圆形结构，阳极以罐体为中心呈放射状布置，间距2-3m。

垂直入土：支架垂直插入预挖孔（直径≥阳极直径+50mm），底部垫碎石或混

凝土基座防沉降。

五、质量检测与验收标准

出厂检测

电位测试：通电后72小时内保护电位达-850mV（CSE）以下。

接地电阻：阳极接地电阻≤0.5Ω。

外观检查：阳极表面无缺陷，支架无锈蚀，填包料包裹严密。

现场验收

保护电位监测：每月记录一次，确保极化稳定。

阳极消耗检查：每半年检查一次，剩余质量15%时更换。

焊点检查：清理测试桩内接线端子，防止虚接。

六、维护与故障处理

定期维护

生物附着清理：定期清除阳极表面藻类、贝类等附着物。

填包料补充：若填包料流失，需重新填充并夯实。

故障处理

保护电位异常（低于-0.85V）：检查阳极连接或增加阳极数量。

接地电阻升高：重新夯实回填土或更换填包料（提高石膏比例至40%）。

导线断裂：采用压接套管快速修复，修复后测试电阻应0.1Ω。

七、应用场景推荐

淡水环境

水库闸门：4kg支架式镁阳极，保护电流密度30mA/m²，总保护电流按闸门

表面积计算。

长输管线：8kg支架式镁阳极，沿管线轴向布置，间距300m。

高电阻率土壤

沙漠地区管道：11kg支架式镁阳极，缩短间距至0.5m，填