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工业纯钛与TC4钛合金深冷处理的性能演变与机理探究

一、引言

1.1研究背景与意义

深冷处理技术作为材料改性领域的关键技术，近年来受到了广泛关注。该技术将材料冷却至极低温度，通常为-130℃以下，以改变其微观结构和性能。深冷处理最初源于19世纪瑞士军刀在冰雪中冷藏后使用寿命延长的偶然发现，20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家展开深入研究，大量实验表明其能有效延长工具寿命，随后在80年代，美国多个专业化深冷公司对多种材料进行冷处理，结果显示深冷处理能显著提升这些材料零件的使用寿命，可提高5-10倍不等。国内的研究始于20世纪中叶，利用酒精+干冰进行模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用，90年代各院所对高速钢、模具钢、硬质合金等材料展开充分研究分析，发现深冷处理对提高这些材料的耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性等都起到不同程度的作用。如今，深冷处理技术已在航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学等众多领域得到广泛应用。在航空航天领域，深冷处理后的零件能够在极端环境下保持更好的性能，确保飞行器的安全与稳定；在汽车工业中，深冷处理可提高发动机部件的耐磨性和疲劳强度，延长汽车的使用寿命。

钛合金作为一种重要的结构材料，具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好、高温性能优良等显著特点。在密度方面，其仅为钢的60%左右，却能提供相当高的强度，抗拉强度可达686-1176MPa，这使得它在对重量有严格要求的航空航天领域成为理想的材料选择。在航空发动机中，钛合金被广泛应用于制造风扇叶片、压气机盘等关键部件，能够有效减轻发动机重量，提高燃油效率，从而提升飞机的飞行性能。在耐腐蚀性上，钛合金在550℃以下的空气中，表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜，在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢，因此在船舶制造和海洋工程领域也有着广泛应用，可用于制造船舶的螺旋桨、海水管道等部件，能有效抵御海水的腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

工业纯钛因其高纯度和良好的耐腐蚀性，在化工、医疗等领域有着重要应用。在化工领域，常被用于制造反应釜、管道等设备，以抵御各种化学介质的腐蚀；在医疗领域，由于其生物相容性良好，可用于制造人工关节、牙科植入物等医疗器械，减少人体对植入物的排斥反应。TC4钛合金（Ti-6Al-4V）是最为常用的钛合金之一，它综合了铝和钒的优点，具有高强度、良好的韧性和可加工性，在航空航天、国防军工等领域发挥着关键作用。在航空领域，广泛应用于飞机机身结构件、机翼大梁等部位，为飞机的安全飞行提供了可靠保障；在国防军工领域，用于制造武器装备的关键零部件，提升了武器的性能和可靠性。

然而，传统的钛合金加工和处理工艺在进一步提升其性能方面存在一定的局限性。因此，研究深冷处理对工业纯钛和TC4钛合金性能的影响具有重要的理论和实际意义。从理论角度来看，深入探究深冷处理过程中钛合金微观结构的演变机制，如晶粒尺寸的变化、位错的产生与运动、相转变的发生等，有助于丰富和完善材料科学理论体系，为材料的性能优化提供更坚实的理论基础。从实际应用角度出发，通过深冷处理提高钛合金的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，能够使其在航空航天、汽车制造、医疗器械等高端领域得到更广泛的应用，降低制造成本，提高产品质量和可靠性。在航空航天领域，性能提升后的钛合金可用于制造更先进的飞行器部件，提高飞行器的性能和安全性；在汽车制造领域，可提高发动机和传动系统部件的性能，降低能耗和排放；在医疗器械领域，能制造出更耐用、更安全的植入物，改善患者的生活质量。

1.2国内外研究现状

在金属材料领域，深冷处理技术的研究由来已久。20世纪60年代，美国、苏联、日本等国家率先开展了对金属深冷技术的研究，通过大量试验发现深冷处理能有效延长工具的寿命。此后，深冷处理技术在国外逐渐成为常规材料处理方法，并被广泛应用于工业领域。我国对深冷处理技术的研究始于20世纪中叶，起初主要利用酒精+干冰进行模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用。到了90年代，各院所开始对高速钢、模具钢、硬质合金等材料进行深入研究，发现深冷处理对提高这些材料的耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性等性能都有不同程度的作用。

在钛合金深冷处理研究方面，国外学者Yu等人对TC4钛合金进行深冷处理研究，发现深冷处理可以使TC4钛合金板材的晶粒尺寸显著减小，从4.17μm缩小至2.10μm，这一成果表明深冷处理对细化钛合金晶粒具有显著效果。Gu等人认为深冷处理除了细化晶粒外，还能增强TC4钛合金的均匀性并减少缺陷，进一步拓展了对深冷处理作用的认识。国内学者谭玉全对