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数控车床编程与操作

综合训练二

教学目的与要求：

1.合理安排工具，量具的摆放，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。

2.熟练运用各功能指令，提高零件的程序编制技能。

3.提高装夹刀具和对刀的技能，提高量具的使用技能。

4.掌握和提高加工零件的尺寸控制方法和切削用量的选择。

一、任务引入

如图14-1所示螺纹轴零件，该零件毛坯尺寸为φ40×97mm45#圆钢，本任务要求学生能正确地确定零件的加工工艺，正确地编写加工程序，并完成零件的加工。

5-1

综合训练二

车削外圆、端面和台阶

二、任务分析

1.工艺分析

该零件为螺纹轴，分左右两端，必须分正反面调头加工，主要由外圆、外圆弧、外槽和外螺纹组成。表面粗糙度要求较高为Ra1.6，因此要安排粗车和精车加工，应先加工零件右端并把φ34×52台阶车出。然后调头夹已加工外径φ34处，注意工件伸出长度足够左端位置的加工。控制好全长，打中心孔，用活动顶尖顶好，再加工左端各部。

2.工量具及材料准备

①刀具：90度外圆刀，外螺纹刀，3mm外切刀各一把。

②量具：0～200mm游标卡尺、25～50mm外径千分尺各一套。

③材料规格：φ40×97mm的45#圆钢一件。

综合训练二

三、任务实施

1、确定加工步骤，填写加工工艺卡，编写加工程序，加工零件的质量检查及评分

零件图号

31

材料牌号

45#圆钢

毛坯尺寸

φ40×97

零件名称

螺纹轴

刀具

切削深度ap

主轴转速s

进给量f

设备型号

CK6140A

工步

工步内容

工艺简图

1

工件伸出大于60mm夹紧

2

平端面

T01

1mm

S600

0.2

3

粗车右端外圆轮廓，各部留0.5mm余量

T01

1.5

S600

4

精车右端外圆轮廓至尺寸要求

T01

0.25

S800

0.1

5

锐边去毛刺

T01

S600

6

调头夹已加工φ34×50台阶

7

平全长，控制全长95mm

T01

1mm

S600

8

粗车左端外圆轮廓，各部留0.5mm余量

T01

1.5

S600

0.2

9

精车左端外圆轮廓至尺寸要求

T01

0.25

S800

0.1

10

切槽

T02

S400

0.05

11

车螺纹

T03

S500

1.5

12

自检

表15－1加工工艺卡

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