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设备停产检修安全交底及确认表

引言

设备停产检修是保障生产装置长周期安全稳定运行的关键环节，其工作内容繁杂，涉及能量隔离、作业许可、交叉作业等多个高风险点。安全交底作为检修前确保所有参与人员明确风险、掌握措施、落实责任的核心步骤，其充分性与有效性直接关系到检修工作的成败及人员的生命安全。本交底及确认表旨在规范检修前的安全准备工作，明确各方职责，确保各项安全措施落到实处，为检修作业筑起一道坚实的安全防线。

一、安全交底的核心要素

1.1交底时间与参与人员

*交底时间：应在检修工作正式开始前，确保所有相关人员均已到场并精神状态良好。建议留有充足时间，避免仓促。

*交底人：通常为检修项目负责人、技术负责人或安全负责人，需具备相应资质和经验，清晰掌握检修内容及潜在风险。

*被交底人：包括所有参与本次检修的作业人员（如钳工、电工、焊工、起重工等）、监护人员、配合人员，以及相关管理和技术支持人员。

1.2交底核心内容

1.2.1检修项目概况与任务分工

*清晰阐述本次停产检修的目标、范围、主要内容及预期进度。

*明确各作业小组及人员的具体任务、职责分工和协作关系。

*指出关键检修节点和需要特别关注的工序。

1.2.2危险源辨识与风险分析

*工艺方面：详细说明设备内残留物料的种类、性质（易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）、可能存在的压力、温度等，以及由此引发的火灾、爆炸、中毒、窒息等风险。

*设备方面：分析设备结构特点、潜在的机械伤害（如旋转部件、挤压、坠落）、电气伤害（触电、电弧灼伤）、高处作业风险、受限空间作业风险等。

*作业环境：评估作业区域的通风、照明、交叉作业影响、恶劣天气（如适用）等可能带来的风险。

*作业活动：针对动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、吊装作业等特殊作业，分析其固有的高风险点。

1.2.3安全控制措施与技术要求

*能量隔离与系统吹扫：明确停车步骤、物料倒空、置换、吹扫、清洗的具体方法和合格标准。强调“上锁挂牌（LOTO）”程序的执行，包括电源、气源、水源、物料来源等的有效隔离。

*作业许可管理：明确各类特殊作业（如动火、受限空间等）的许可办理流程、审批权限及监护要求。

*个体防护装备（PPE）：根据辨识的风险，规定作业人员必须佩戴和使用的PPE，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防毒面具、防护服等，并确保其完好有效。

*消防与应急措施：明确作业区域消防器材的种类、数量、位置及使用方法。针对可能发生的突发事件（如泄漏、火灾、人员受伤），制定应急处置预案，包括报警程序、人员疏散路线、急救措施、应急物资准备等。

*具体作业安全规程：针对不同工种和作业内容，重申或补充相关的安全操作规程和技术参数要求。

*交叉作业管理：明确交叉作业时的协调机制、隔离措施、先后顺序及安全注意事项。

1.2.4人员资质与能力要求

*确认参与检修人员（特别是特种作业人员）的资质证书是否有效，是否具备相应的技能和经验。

*对于新入厂或首次参与此类检修的人员，应进行额外的针对性培训和指导。

1.2.5安全纪律与注意事项

*强调遵守公司安全规章制度和检修现场安全管理规定的重要性。

*明确禁止事项，如违章操作、酒后上岗、擅自变更作业方案等。

*提醒作业人员注意现场警示标识，不得随意进入非作业区域。

二、安全交底的实施流程与要点

2.1交底前准备

*交底人应提前熟悉检修方案、作业风险、安全措施，准备好必要的图纸、资料、案例等。

*确保交底环境安静、有序，便于所有人员集中注意力。

2.2交底过程

*交底人应语言清晰、准确、简练，结合实际情况进行讲解，避免照本宣科。

*鼓励被交底人提问，对提出的疑问应耐心解答，确保理解一致。

*可结合案例分析，增强警示效果和理解深度。

2.3互动与确认

*交底结束后，可通过提问、复述等方式检验被交底人的理解程度。

*确保每位被交底人都清楚自己的任务、面临的风险及应采取的安全措施。

2.4记录与签字

*安全交底必须有书面记录，详细记录交底时间、地点、交底人、被交底人名单、交底主要内容等。

*所有参与交底的人员（交底人和被交底人）均需在交底记录上签字确认，表明已理解并承诺遵守。

三、设备停产检修安全确认表（示例框架）

项目名称：[填写具体检修项目名称]

设备名称/编号：[填写具体设备名称及编号]

检修时间：自[年月日时]至[年月日时]

检修地点：[填写具体作业区域]

施工单位：[填写施工单位全称]

监理单位（如适用）：[填写监理单位全称]

甲方负责人：[姓名]联系方