《Cr涂层锆合金包壳热冲击和高温氧化试验方法》.docxVIP

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团体标准

T/CNS148—2025

Cr涂层锆合金包壳热冲击和高温氧化试验方法

2025-06-11发布2025-08-01实施

中国核学会中国标准出版社

I

T/CNS148—2025

目次

前言 Ⅲ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4试验原理 1

5试验设备 1

6试样制备 2

7试验步骤 2

8数据处理 2

9试验报告 2

参考文献 4

Ⅲ

T/CNS148—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国核学会提出。

本文件由核工业标准化研究所归口。

本文件起草单位：中国核动力研究设计院、中广核研究院有限公司、重庆大学、国家电投集团科学技术研究院有限公司、上海核工程研究设计院股份有限公司。

本文件主要起草人：赵琬倩、张瑞谦、李紫祎、薛佳祥、伍晓勇、高士鑫、王占伟、杨红艳、文青龙、徐祺、王晓敏、何粱、高长源、彭振驯、廖业宏、李思功、郑罡、王浩、彭小明、张华锋、崔严光、李聪、尹春雨、严定恺、泮林岳、谢汉芳。

T/CNS148—2025

1

Cr涂层锆合金包壳热冲击和高温氧化试验方法

1范围

本文件描述了Cr涂层锆合金包壳的热冲击试验和高温氧化性能试验方法。

本文件适用于压水堆用Cr涂层改性锆合金包壳在1200℃条件下的耐热冲击性能，以及抗高温氧化试验，包含试验设备、试验原理和试验步骤，其他工艺制备的Cr涂层锆合金包壳参考执行。

2规范性引用文件

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

Cr涂层锆合金包壳zirconiumalloycladdingwithCrcoating

在锆合金包壳外表面采用物理气相沉积法制备Cr涂层的复合包壳管材。

4试验原理

4.1热冲击

材料由于环境温度的急剧变化热胀冷缩效应而引起交变应力，观察此条件下锆合金表面涂层是否会发生开裂、破损等现象。

4.2高温氧化

在保护气体环境中，将样品加热至试验要求温度后，通入一定流量的水蒸气高温氧化一段时间，快速冷却试样到室温，观察样品表面形貌。

5试验设备

5.1热冲击试验装置

5.1.1高温加热装置

温度可达1200℃的高温加热元件，炉膛最高温度应≥1250℃,最大升温速率应≤40℃/min。

5.1.2淬火槽

通常为上面开口的长方形槽体容器，长度≥45mm,容积≥20L。

2

T/CNS148—2025

5.2高温氧化试验装置

试验装置至少包括反应室、控温单元、蒸汽发生单元、蒸汽流量控制器等。反应室应为试验材料提供足够的氧化空间；控温装置采用电加热方式，具有满足试验要求的升、降温速率，在设定试验温度条件下，具备保温能力，1000℃以上要求控制精度±5℃;蒸汽发生单元提供一定流量的水蒸气。

6试样制备

6.1加工试样尺寸：热冲击试验管长度应20mm;高温氧化试验涂层管长度建议应100mm。

6.2试验前，将试样放置在无水乙醇中超声清洗后，吹干待用。

6.3热冲击试样封装：真空条件下，将涂层管密封在石英管，密封过程不带入其他杂质，确保试样温度≤350℃,真空度0.3Pa。

7试验步骤

7.1热冲击试验

7.1.1开启试验装置，设置试验程序，升温至1200℃。

7.1.2待温度稳定后，将试样放入炉膛内，保温10min。

7.1.3保温结束后，开启炉门，将加热后试样迅速投入充满室温水的淬火槽中。

7.1.4待试样降至室温，敲碎玻璃管，取出试样。

7.1.5观察涂层表面有无裂纹，是否剥落。

7.1.6关闭控温程序，关闭设备电源，试验结束。

7.2高温氧化试验

7.2.1氧化试验需准备锆合金标样作为对照组，采用分析天平依次测量Cr涂层试样和标样的原始质量，记为W和W:,测量精度不低于0.1mg。

7.2.2采用游标卡尺依次测量试样和标样的内径、外径、长度，精确到0.01mm。

7.2.3将C