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团体标准
T/CNS147—2025
Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳试验方法
2025-08-01实施2025-06-11发布
2025-08-01实施
中国核学会中国标准出版社
发布出版
I
T/CNS147—2025
目次
前言 Ⅲ
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 1
4原理 2
5材料 3
6试验设备 3
7试样 3
8试验条件 3
9试验步骤 3
10断口检查 5
11试验数据处理 5
12试验报告 5
Ⅲ
T/CNS147—2025
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国核学会提出。
本文件由核工业标准化研究所归口。
本文件起草单位：中国核动力研究设计院、中广核研究院有限公司、重庆大学、国家电投集团科学技术研究院有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、上海核工程研究设计院股份有限公司。
本文件主要起草人：张瑞谦、钟运涛、何梁、李紫祎、伍晓勇、岳栋、郑罡、张华锋、刘洋、王昱、王占伟、薛佳祥、陈勇、王晓敏、文青龙、王浩、韦天国、黄莫一杰、彭振驯、廖业宏、徐祺、杜玉峰、毛清萍、张鑫涛、汪超翔、谢汉芳。
T/CNS147—2025
Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳试验方法
1范围
本文件描述了Cr涂层锆合金包壳高温内压疲劳试验方法的试验原理、试验设备、试样、试验步骤和试验报告内容。
本文件适用于金属薄壁管的高温内压疲劳试验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
YS/T1474锆合金管材高温内压爆破试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
Cr涂层锆合金包壳zirconiumalloycladdingwithCrcoating
在锆合金包壳外表面采用物理气相沉积法制备Cr涂层的复合包壳管材。
3.2
有效长度effectivelength
Lo
室温下施力前，试样两个密封端面之间的长度。
3.3
原始参考外径originalreferenceouterdiameter
D?
室温下施力前，试样有效长度范围内的外径测量值。
3.4
原始参考壁厚originalreferencewallthickness
δ。
室温下施力前，试样的壁厚测量值。
3.5
原始参考管壁中径originalreferencetubewallcentrediameter
D.
室温下施力前，管材侧壁中心线的直径。
2
T/CNS147—2025
3.6
形变参考外径deformationreferencediameter
D
试验期间任一时刻，试样有效长度范围内的外径测量值。
3.7
起始参考外径teststartreferencediameter
D
试验升温加载到目标测试值后，试验计时前，试样有效长度范围内的外径测量值。
3.8
试验压强testpressure
P
试验期间，施加于试样内的流体压强。
3.9
试验压强峰值peaktestpressure
Pmax
一次循环中，施加于试样内的最大流体压强。
3.10
试验压强谷值valleytestpressure
Pmin
一次循环中，施加于试样内的最小流体压强。
3.11
参考应力referencestress
0
在试样内部单位截面内，施加在管材内部的试验力与试样管壁横截面积之比。
注：规定单位横截面所对应的直径为原始参考管壁中径。
3.12
频率frequency
f
试验期间，单位时间内完成循环的次数。
3.13
失效循环数numberoffailurecycles
N
试验期间，试样失效断裂时的加载循环次数。
3.14
外径延伸diameterelongation
△D
试验期间任意时刻，形变参考
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