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煤矿掘进岗位安全操作规程详解

在煤矿生产的各个环节中，掘进工作犹如矿井的“先锋”，为后续的采煤作业开辟通道。这一岗位作业环境复杂多变，面临着顶板、瓦斯、煤尘、水、火等多重潜在风险，稍有不慎便可能酿成严重后果。因此，严格遵守安全操作规程，不仅是保障矿工生命安全的基石，也是确保矿井高效、持续生产的前提。本文将从作业前准备、作业过程控制及作业结束整理三个关键阶段，对煤矿掘进岗位的安全操作规程进行详细阐述，力求内容专业、实用，为一线作业人员提供清晰的行为指引。

一、作业前的准备与检查：未雨绸缪，防患未然

任何一项安全作业的成功，都离不开充分的事前准备。掘进工作启动前，必须将安全置于首位，细致入微地做好各项检查与确认工作。

1.班前会与个人准备

每日上岗前，必须按时参加班前会。在班前会上，要认真听取当班工作任务、作业环境、潜在风险以及相应的安全措施和注意事项。同时，要主动向班组长汇报自身身体状况和精神状态，确保不带病、不带情绪上岗。领取并正确佩戴和使用符合规定的个人劳动防护用品，这包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、自救器和矿灯等。这些装备是抵御风险的第一道防线，必须确保其完好有效。

2.作业现场安全检查

进入掘进工作面后，切勿急于开工，首先要对作业环境进行全面细致的安全“体检”。这是发现隐患、排除险情的关键步骤。

*顶板与支护检查：仔细观察工作面及附近的顶板、两帮岩石或煤层是否稳定，有无松动、裂隙、离层等现象。检查已架设的支架（如锚杆、锚索、金属棚、U型钢支架等）是否牢固可靠，构件是否齐全，支护密度是否符合设计要求，有无变形、损坏或失效情况。特别要注意巷道交岔点、开口处等应力集中区域的支护状况。

*瓦斯与通风检查：使用便携式瓦斯检测仪，按照规定的地点和频次检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。确保瓦斯浓度在允许范围内，一旦超限，必须立即停止作业，撤出人员并采取措施处理。同时，检查局部通风机运转是否正常，风筒是否完好、吊挂是否平直，出风口到工作面的距离是否符合规定，风量是否满足作业需求，有无“循环风”、“无风”或“微风”等现象。

*煤尘检查：观察作业面粉尘浓度，检查喷雾降尘设施是否完好有效，能否正常喷雾。确保作业环境粉尘浓度符合国家标准。

*设备检查：对所用掘进机械设备（如掘进机、刮板输送机、转载机等）进行全面检查。包括各部件连接是否紧固，润滑是否良好，操作系统、制动系统、照明系统、信号系统是否灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。电缆有无破损、漏电现象，设备有无“带病”运行迹象。

*安全设施检查：检查工作面的通讯设备是否畅通，消防器材（灭火器、沙箱等）是否齐全到位，自救器、避难硐室等应急设施是否完好可用。同时，检查作业范围内的巷道是否畅通，有无障碍物，供排水系统是否正常。

3.确认与准备

在完成上述检查并确认所有隐患均已排除或得到有效控制后，方可进行作业前的准备工作。根据作业规程要求，准备好所需的支护材料、工具和备件，并将其整齐有序地码放在指定地点，不得妨碍行人和通风。与相关岗位人员（如司机、支护工、信号工等）进行明确的信息沟通，确认各环节准备就绪，信号联络方式清晰无误。

二、作业过程中的安全操作：规范作业，稳扎稳打

掘进作业过程是风险集中显现的阶段，每一个操作都必须严格遵守规程，杜绝违章指挥和违章作业。

1.掘进机操作安全

若采用掘进机掘进，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作要领。

*开机前确认：启动掘进机前，必须发出开机预警信号，确认机组周围及截割臂前方无人和障碍物后，方可启动。检查各操作手柄是否置于零位。

*启动顺序：应按照设备说明书规定的顺序启动，通常是先启动油泵电机，再启动切割电机。

*截割作业：掘进机截割时，应遵循“由下向上、由外向里、先掏槽后扩帮”的原则，根据煤层或岩石的硬度和赋存条件，选择合适的截割方式和截割速度。避免截割大块矸石或铁器，以防损坏截齿和设备。截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起过高。掘进机后退时，必须先将截割头和铲板抬起。

*注意事项：操作掘进机时，司机必须精力集中，时刻注意观察工作面情况及设备运转状态。严禁非操作人员操作掘进机。掘进机运转时，严禁人员在截割臂下方或前方停留、作业。如需进行检修或处理故障，必须切断电源，闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

*停机操作：作业结束或需要长时间停机时，应将掘进机退至安全位置，截割头落地，关闭水门，切断电源，锁紧制动装置。

2.支护作业安全

支护是防止顶板事故、保障作业空间安全的核心环节，必须严格按照作业规程执行。

*支护原则：坚持“掘支并重，先支后掘”的原则，严禁空顶作业。根据顶板条件和掘进进度，及时进行支护。

*支护材料与质量：选用的支护材料必须符合设计要求，