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矿井支护工程质量验收规定

一、概述

矿井支护工程是矿山建设中至关重要的环节，其质量直接关系到矿井的安全生产和稳定运行。为确保支护工程质量，必须严格按照相关验收规定执行。本规定旨在明确矿井支护工程的质量验收标准、流程及要求，确保工程符合设计规范和安全标准。

二、质量验收标准

（一）材料质量

1.支护材料必须符合国家相关标准，出厂合格证齐全。

2.钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料需进行抽样检测，合格后方可使用。

3.支护材料的外观应无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

（二）施工工艺

1.支护结构的位置、尺寸、间距必须符合设计要求。

2.混凝土浇筑应密实均匀，振捣充分，无蜂窝、麻面现象。

3.钢筋焊接应符合规范，焊缝饱满，无虚焊、漏焊。

（三）支护效果

1.支护结构应能有效控制围岩变形，变形量不超过设计允许值。

2.支护结构表面应平整，无裂缝、剥落。

3.支护结构的连接部位应牢固可靠，无松动现象。

三、质量验收流程

（一）自检

1.施工单位应按照设计图纸和技术规范进行自检，确保每道工序符合要求。

2.自检合格后，填写自检报告，并报请监理或建设单位复核。

（二）平行检验

1.监理或建设单位应进行平行检验，抽检比例不低于5%。

2.检验内容包括材料质量、施工工艺、支护效果等。

3.检验结果应符合本规定第二部分的质量标准。

（三）验收

1.验收应由建设单位组织，监理、施工单位参与。

2.验收内容包括自检报告、平行检验记录、原材料检测报告等。

3.验收合格后，方可进行下一道工序施工。

四、常见问题及处理

（一）材料不合格

1.若发现原材料不合格，应立即停止使用，并更换合格材料。

2.同时分析原因，加强供应商管理，避免类似问题再次发生。

（二）施工工艺缺陷

1.若发现施工工艺不符合要求，应立即整改，并重新进行检验。

2.整改过程中，应加强现场监督，确保工艺规范执行。

（三）支护效果不达标

1.若支护效果不达标，应分析原因，采取加固措施。

2.加固措施需经设计单位确认，并重新进行验收。

五、注意事项

1.所有验收记录应完整保存，并归档备查。

2.验收过程中发现的问题应及时整改，并形成闭环管理。

3.验收人员应具备相应资质，确保验收结果的客观公正。

四、常见问题及处理（续）

(一)材料不合格

1.不合格材料的识别与隔离：

(1)在材料进场验收环节，若发现支护材料（如钢材、水泥、砂石、支护专用树脂、锚杆等）的规格、型号、强度等级与设计要求不符，或外观存在裂纹、变形、锈蚀、过期等明显缺陷，或出厂合格证、检测报告缺失、不齐全或不合格，应立即停止卸货。

(2)对不合格材料进行清晰标识，单独隔离存放，不得与合格材料混放，并形成书面记录，注明材料名称、规格、数量、不合格情况及发现时间。

(3)禁止任何单位或个人擅自使用不合格材料。

2.不合格材料的处置：

(1)根据不合格材料的性质、数量及对工程质量潜在影响程度，由项目技术负责人组织相关人员进行评估。

(2)处置方式应包括但不限于：退货、更换、降级使用（仅当设计允许且不影响结构安全时）、报废销毁。

(3)对于退货，需及时与供应商沟通，办理退货手续，并保留相关证据。

(4)对于需要更换的材料，应采购符合要求的替代材料，并重新履行进场验收程序。

(5)对于报废材料，应按照环保和安全管理要求进行分类处理，并做好记录。

3.原因分析与预防：

(1)对发生材料不合格的情况，必须深入分析原因，是供应商问题、运输问题、存储问题还是验收疏漏？

(2)根据原因制定预防措施，例如：加强对供应商的资质审查和日常考核；优化材料运输和储存条件，防潮、防锈、防变形；严格规范进场验收流程，提高验收人员的责任心和业务能力。

(3)定期对材料管理流程进行内部审核，持续改进。

(二)施工工艺缺陷

1.常见施工工艺缺陷：

(1)混凝土支护：配合比不准确、水灰比过大、振捣不密实或过振、浇筑不连续、养护不到位导致强度不足或开裂。

(2)锚杆支护：钻孔角度、深度偏差、锚杆杆体扭紧力矩不足、锚固长度不够、锚杆外露长度不合规、注浆质量差（不饱满、强度低）。

(3)钢架支护：安装位置偏差、垂直度/水平度不满足要求、接顶不严实、连接螺栓未按要求紧固、钢架变形或损坏。

(4)喷锚支护：喷射厚度不均或不足、钢筋网铺设不规范（间距、搭接、固定）、喷射混凝土离层、裂缝。

2.缺陷的检查与识别：

(1)加强施工过程中的旁站监督和巡视检查，及时发现违规操作和不规范行为。

(2)采用测量工具（如钢尺、垂线、水平尺、测距仪、扭矩扳手）对关键工序进行实测实量。

(3)对