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彩板安装工程施工方案

一、编制依据

本工程厂房彩板屋面专业设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《压型金属板工程应用技术标准》GB51210-2016

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

国家及地方现行彩板安装工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确厂房彩板加工、运输、安装及验收的施工流程、技术要求及质量标准，确保彩板屋面平整度偏差≤3mm（2m靠尺）、防水节点无渗漏、咬口连接密实，满足厂房屋面防水与外观需求

规范彩板压型、固定支架安装、泛水收边等关键工序操作，规避彩板变形、搭接不严、密封失效等质量隐患，减少后期维修成本

实现彩板安装与钢结构檩条、屋面附属设施的高效衔接，符合压型金属板工程验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为厂房彩板屋面工程，具体参数如下：

彩板规格：屋面采用SX-900型压型彩钢板（厚度0.6mm，基板为Q235B，涂层为聚酯漆，漆膜厚度≥25μm），有效覆盖宽度900mm，展开宽度1000mm

支撑体系：屋面檩条采用C型钢（C200×70×20×2.5mm），间距1.5m，檩条顶面平整度偏差≤5mm/10m

连接方式：彩板与檩条采用带防水垫圈的自攻螺钉（M5.5×25mm，不锈钢材质）固定，每波设置1个；彩板侧向采用专用咬口机通长咬合连接

防水构造：檐口设挡水板（高度200mm），屋脊设屋脊板（宽度600mm），泛水板与墙体搭接高度≥300mm，所有搭接部位敷设丁基橡胶密封胶带（宽度20mm，厚度1.5mm）

关键控制：彩板现场压型尺寸精度、固定支架间距、咬口密实度、防水节点密封

四、彩板加工制作

4.1加工准备

4.1.1材料要求

彩钢板卷：基板为Q235B，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，断后伸长率≥26%；涂层采用聚酯漆，附着力≤1级（划格法），耐盐雾性≥500h（无锈蚀、无剥落）

辅材：

自攻螺钉：M5.5×25mm不锈钢螺钉，防水垫圈为三元乙丙橡胶（耐温-40~80℃，拉伸强度≥15MPa）

密封胶带：丁基橡胶材质，剥离强度≥3N/mm，耐热性≥80℃（2h无流淌）

泛水板、屋脊板：同屋面彩板材质，厚度0.6mm，折弯角度偏差≤1°

4.1.2主要设备

设备名称

规格型号

数量

技术要求

彩板压型机

SX-900型

1台

压型速度5-8m/min，板型精度偏差≤1mm

彩板折弯机

WC67Y-63T

1台

最大折弯厚度1.2mm，折弯角度精度±0.5°

剪板机

Q11-4×2000

1台

剪切厚度≤4mm，剪切精度±0.5mm

彩板分条机

FG-1250

1台

分条宽度精度±0.3mm，最大分条厚度1.0mm

钢卷开卷架

定制

2台

最大承载重量10t，开卷速度与压型机匹配

4.2加工工艺

4.2.1彩板压型

钢卷安装：将彩钢板卷吊装至开卷架，调整中心对齐压型机进料口，用涨紧装置固定钢卷，避免跑偏

参数调试：根据SX-900型板型要求，调整压型机轧辊间隙（0.65-0.7mm）、压型速度（5m/min），试压10m彩板，检查板型尺寸（有效宽度900mm±1mm，波高35mm±0.5mm）

批量压型：试压合格后批量生产，每50m检测1次板型精度，发现偏差及时调整轧辊；压型过程中清除板面积尘，避免涂层划伤

长度控制：按屋面单坡长度（设计长度+100mm余量）切割彩板，切割面平整，无毛刺、卷边，长度偏差±5mm

4.2.2泛水板与屋脊板加工

下料：根据设计图纸，用剪板机裁剪泛水板（宽度500mm±2mm）、屋脊板（宽度600mm±2mm），下料长度偏差±5mm

折弯：用折弯机按设计角度折弯泛水板（折弯宽度150mm±1mm）、屋脊板（折弯角度120°±0.5°），折弯处无裂纹、涂层剥落

修整：清理加工件边缘毛刺，检查几何尺寸（符合表5-4要求），不合格件重新加工或报废

4.2.3加工质量要求

项目

允许偏差

检验方法

压型板长度

±5mm

钢卷尺测量

压型板宽度

±1mm

钢卷尺测量

泛水板下料长度

±5mm

钢卷尺测量

泛水板下料宽度

±2mm

钢卷尺测量

折弯角度

±1°

角度尺测量

侧向弯曲（每10m）

≤25mm

拉线测量

涂层表面

无划痕、剥落

目视检查

五、彩板运输与堆放

5.1运输要求

装车：彩板按长度分类装车，采用专用支架（间距2m）支撑，避免彩板变形；泛水板、屋脊板用捆扎带固定（每50片1捆），防止窜动

防护：运输过程中彩板表面覆盖防雨布，避免雨淋、日晒；板端用泡沫