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GKP-I型框架式多功能液压爬架施工方案

一、编制依据

本工程三里河南区危改项目东二区1#楼设计施工图纸、设计变更及技术交底文件

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010（2025年局部修订版）

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

国家及地方现行液压爬架工程施工、安全生产相关法规及标准

二、编制目的

明确GKP-I型液压爬架安装、调试、升降、使用及拆除的施工流程、技术要求及质量标准，确保爬架架体垂直度偏差≤3‰、附着支座抗拔承载力≥15kN、防坠装置制动距离≤100mm，满足高层剪力墙结构施工安全与效率需求

规范爬架主框架拼接、液压系统调试、防坠装置安装等关键工序操作，规避架体失稳、液压失效、防坠失灵等质量隐患，减少后期维修成本

实现液压爬架与主体结构、大模板工程的高效衔接，符合工具式脚手架验收标准，确保工程按期安全交付

三、工程概况

本工程为三里河南区危改项目东二区1#住宅楼，具体参数如下：

结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地上18层，总高度58.9m，标准层层高2.7m，阳台宽度1.5m，建筑面积13548.59㎡

爬架配置：采用GKP-I型框架式多功能液压爬架，从地上3层开始安装使用，共设38个升降吊点（38榀主框架），分19个提升单元

附着支座：含5种类型（普通剪力墙300mm、600mm、1000mm支座，窗口支座，阳台支座），附着点混凝土强度≥C15时方可提升

架体参数：架体高度12.8m（4层楼高），宽度0.9m，步距1.8m，最大跨度8m，最大悬挑长度1.2m，悬臂高度4.2m

核心系统：液压升降系统（单缸额定推力100kN）、机械式防坠装置（制动加速度≤1.5g）、同步控制系统（单个行程同步误差≤5mm）

四、爬架构造与工作原理

4.1主要构造

主框架：采用∠63×6角钢与60×60×4方钢焊接成型，分上、中、下三节（每节高度4.2m），节间用M16×80螺栓连接，主框架垂直度偏差≤3‰

底部支撑框架：采用Φ48×3.5钢管焊接桁架结构，间距1.5m，与主框架刚性连接，承受架体自重及施工荷载

液压升降系统：含液压泵站（工作压力16MPa）、液压缸（行程450mm）、高压软管（工作压力25MPa），每榀主框架配置1套液压缸

安全装置：

防坠装置：机械式楔块防坠器，触发速度≥0.3m/s时自动锁死，制动距离≤100mm

防倾装置：导轮组（每榀主框架设4组），与导轨间隙≤5mm，限制架体水平位移

同步控制：溢流阀控制单个行程同步误差≤5mm，超载15%时自动停机

防护系统：架体外侧设2000目/㎡密目安全网，底部设双层防护网（大眼网+密目网），作业层脚手板采用50mm厚木脚手板，满铺率100%

4.2工作原理

爬架通过附着支座与主体结构连接，液压泵站驱动液压缸伸缩，带动架体沿导轨升降：

提升时：液压缸伸出，顶起架体至设定高度，插入架体锁销承重，收回液压缸，插入顶块锁销，重复动作实现连续提升

下降时：液压缸伸出顶紧架体，拔出架体锁销，收回液压缸带动架体下降，插入架体锁销承重，重复动作实现连续下降

安全保障：升降过程中防倾装置限制水平位移，防坠装置实时监测架体速度，超限时立即锁死导轨，同步系统确保各吊点升降同步

五、爬架安装施工工艺

5.1安装准备

5.1.1材料与设备验收

材料要求：

主框架、支撑框架：钢材Q235B，屈服强度≥235MPa，焊接接头抗拉强度≥375MPa，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔

钢管：Φ48×3.5，壁厚偏差≤-10%，表面无锈蚀、裂纹，镀锌层厚度≥85μm

螺栓：M16螺栓抗拉强度≥800MPa，防坠装置弹簧疲劳寿命≥10000次

设备要求：

液压泵站：空载压力≤0.5MPa，负载压力波动≤±0.2MPa

液压缸：密封性能良好，无渗漏，空载运行顺畅，无卡滞

检测工具：全站仪（精度±2″）、扭矩扳手（精度±5%）、万用表（精度±1%），均经校准合格

5.1.2现场准备

结构验收：

检查附着点混凝土强度（≥C10），预留孔位置偏差≤15mm，孔径偏差≤5mm，孔壁垂直于结构表面

搭设安装平台（宽度≥1.2m），平台承载力≥2kN/㎡，外侧设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网

人员准备：

安装人员持《特种作业操作证》（建筑施工特种作业人员），岗前培训时长≥8学时，考核合格上岗

技术负责人对安装班组进行书面交底，明确安装流程、质量标准及安全风险

5.2安装流程

主框架组装→附着支座安装→主框架吊装→支撑框架安