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服务器过程巡检记录表

日期： 任务单批次：

类别 序号 巡检内容 巡检结果

是/否 问题描述 备注

通用部分 1 新员工/支援员工未上岗须佩戴实习员工卡牌与袖章，作业内容须导师复核并签字确认

2 确认生产车间是否如实申报过程变异，变异是否按要求管理，如组织评审、输出FAI等

3 各工位是否按照指导书作业（操作方法、操作流程），摄像头正常开启，覆盖作业区域，无遮挡，正常录制

4 新产品首次加工须有NPI/工艺跟线指导，并确认是否拟定指导书

5 3分钟以内的作业内容不允许中断，须完成后才能停止或离岗，超过3分钟的作业中断时须做“未完成”“已完成”标识

6 现场存放物料及产品是否按指导书要求落实防尘保护

7 主板取放禁止单手操作，禁止单手拿取多个物料（如硬盘、内存、电源、板卡等）

8 产线只能采集库房提供的09条码，禁止私自制作虚拟09条码采集过站

9 标签损坏需补打时须进行登记，标签补打记录表填完整

10 工作台在作业时离子风机正常打开，电批力矩使用与指导书要求一致

11 现场异常物料须隔离摆放，异常流程卡、故障品标识填写正确、完整

12 不允许在非产品维修区域做产品相关的维修动作，故障品维修后须正常送检，确认是否有送检记录

13 发现订单为定制化客户时，需对备货单上进行盖章

14 现场各工序、工位无遗留/掉落多余的物料与多余标签（非当前加工单与待加工单所属物料）

15 物料周转放置不得超出载体的边缘，避免在周转/放置过程中发生碰撞/被撞

16 不同编码物料不能混放在同一物料盒

17 辅料及大量领用物料在整机装配扫描的09码须每日更新

18 现场使用的环境电源，需去除屏蔽条

上料环节 19 接收物料是否欠料，下层物料、附件、指导书特殊备注物料是否齐套

20 线缆保护盖、保护膜、胶带等是否在上线前清除干净

21 不同加工单物料是否有交叉摆放，09条码是否有交叉

22 线边超市的物料架的物料是否有标识，标识与实物是否相符

装配环节 23 严格执行定岗定位，一个工位不能装配两种不同相似硬盘，硬盘物理空间放置分开、分开独立装配

24 异常服务器原则上是不予在线体上进行维修，需在线外维修工位单独进行处理

25 装配开线前是否有对工具进行点检，并核实工具是否绑扎在线体上，点检记录是否符合文件要求

26 装配时是否是“谁采集、谁装配”，是否有前一工位采集，后一工位装配的现象

27 装配时版位图是否正确打开并按要求装配，定制化订单是否按照对应定制化指导书操作

28 装配段打螺钉的顺序是否按指导书要求，员工操作完成后是否执行金手指点数核实螺钉是否漏打

29 检查定制化标签打印机是否按指导书设置参数

30 日本合同是否使用绿色流程跟踪卡

31 铭牌、合格证实现在线打印，是否有私自取消的情况

测试环节 32 不良测试环境物料标识清楚并及时清退，不能保留在现场，正常使用的测试环境物料有无标识、标识不清晰、脱落等现象

33 测试check0设备是否按文件要求进行保养，记录是否完整

34 定制化服务器维修时是否使用了专用定制化维修流程卡

包装环节 35 外观送检岗位针对有前VGA的服务器需要线缆是否异常，屏幕字体颜色是否显示正常

36 包装附件采集时是否核对电脑屏幕扫描一个放置一个，采集与未采集是否区分放置

37 包装段附件采集工位是否安装音响，采集异常时是否有报警声音

38 针对采购件自带辅料信息需进行核对，检查方法参考PDM归档清单

39 每台服务器实物本体和外箱粘贴条码效验一致性，包装人员必须使用RF效验，必须遵从先粘贴后校验，禁止先校验后粘贴

40 检查是否存在批量打印标签，批量粘贴标签现象

41 附件是否保持单件流，当出现服务器无附件时，检验员需放置一个空周转托盘流入打包区，放置附件交叉放错

42 自动装箱设备是否按文件要求进行保养，记录是否完整，操作员是否具备操作资格

保养 43 打印机按正常周期维护保养，打印机内部无灰尘、异物，记录正确完整

维护类 44 环境装备标识是否完好（配电柜、测试设备、环境物料、防尘网）

45 线体各工作台离子风机按正常周期维护保养，记录正确完整

46 电批力矩测试结果符合要求（电批实物标识与MES测试数据对比）

47 测量仪器（地磅、电子称）每日校准、维护符合标准

48 环境装备按正常周期维护保养（配电柜、测试设备、环